کھردری پیسنے میں، پیسنے کا الاؤنس بڑا ہوتا ہے اور سطح کے کھردرے پن کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے زیادہ موٹے ہوتے ہیں۔کھرچنے والا اناجs استعمال کرنا چاہئے۔ چونکہ کھرچنے والی چکنائی موٹے ہوتی ہے اور اس میں بڑے سوراخ ہوتے ہیں، اس لیے پیسنے کی گہرائی بڑی ہوتی ہے اور پیسنے والے پہیے کو روکنا اور گرم کرنا آسان نہیں ہوتا۔ باریک پیسنے میں، الاؤنس چھوٹا ہوتا ہے اور درکار کھردری قدر چھوٹی ہوتی ہے، اس لیے باریک کھرچنے والے دانے منتخب کیے جا سکتے ہیں۔ عام طور پر، کھرچنے والے دانے جتنے باریک ہوں گے، پیسنے والی سطح کی کھردری اتنی ہی بہتر ہوگی۔
عام طور پر استعمال ہونے والی اصطلاح "کتنے میش" کا کیا مطلب ہے؟
میش نمبر سے مراد اسکرین پر فی مربع انچ سوراخوں کی تعداد ہے۔ 50 میش کا مطلب ہے 50 سوراخ فی مربع انچ، اور 500 میش کا مطلب ہے 500 سوراخ فی مربع انچ۔ میش کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، اتنے ہی زیادہ سوراخ ہوں گے، اور رگڑنے والے ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، ذرہ کا سائز اتنا ہی بہتر ہوگا۔ فلٹر کھرچنے والے ذرات کو مختلف سائز میں الگ کرتا ہے۔
کھرچنے والی گرٹ سائز کا انتخاب ورک پیس کی خصوصیات اور پیسنے کے عمل کے پیرامیٹرز سے متعلق ہے، خاص طور پر پیسنے کے بعد ورک پیس کی سطح کی کھردری، فیڈ کی شرح، اور زیادہ سے زیادہ سنگل چھری کاٹنے کی گہرائی۔
جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے، پٹی کے ذرات چوڑائی کی حد کے اندر ہیں، لیکن لمبائی کی حد سے تجاوز کر گئی ہے۔ اس طرح کے ذرات بھی سکرین سے نکلیں گے اور 120/140 کھرچنے والے میں گھل مل جائیں گے۔ جب پیسنے والے پہیے میں بنایا جاتا ہے، تو ورک پیس کو کھرچنا آسان ہوتا ہے۔ اگر باریک پیسنے کے لیے استعمال ہونے والا باریک پیسنے والا پہیہ ورک پیس کو کھرچتا ہے تو ورک پیس کو ختم کر دیا جائے گا۔ لہذا، W10 اور موٹے دانے والے ذرات کو عام طور پر سٹرپس اور فلیکس کو کم کرنے کے لیے کئی بار اسکرین کیا جا سکتا ہے، جبکہ W10 اور باریک دانے والے مائیکرو پاؤڈر کو عام طور پر سٹرپس اور بڑے ذرات کو کم کرنے کے لیے تلچھٹ کے اوقات کی تعداد میں اضافہ کر کے کم کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اسکرین کا معیار کوالیفائی ہونا ضروری ہے۔
"گرٹ سائز" کا براہ راست تعلق پیسنے کے معیار، خاص طور پر سطح کی کھردری سے ہے۔ ایک ہی ذرّہ کے سائز کے کھرچنے والوں کے لیے، کھرچنے والے دانے جتنے تیز ہوں گے، پروسیسنگ کی کارکردگی جتنی زیادہ ہوگی، اور دانے جتنا گول ہوں گے، سطح کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا (سطح کی کھردری قدر جتنی چھوٹی ہوگی)۔ عام طور پر، گول دانے تیز دانے سے زیادہ مضبوط ہوتے ہیں۔ کھرچنے والی طاقت کا تعلق خود کھرچنے والے کے کرسٹل ڈھانچے کی کثافت سے ہے، یعنی جب کھرچنے والا گرٹ کا کنارہ ابھی بھی کافی تیز ہے، تو یہ ٹوٹے بغیر بیرونی دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔ ناقص طاقت والے کھرچنے والے دانے ہوتے ہیں جو جلدی کچل جاتے ہیں، کاٹنے کی صلاحیت کم ہوتی ہے اور سروس کی زندگی مختصر ہوتی ہے۔
بہتر پیسنے حاصل کرنے کے لیے، کھرچنے والی گرٹ میں کافی طاقت ہونی چاہیے۔ ایک سپر ہارڈ پیسنے والے پہیے کو پروسیسنگ کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے گول کھرچنے والے دانے اور اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے نسبتاً تیز کھرچنے والے اناج کی ضرورت ہوتی ہے۔
