رگڑنے کی اقسام کو مواد کے مطابق دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: غیر دھاتی رگڑنے والے اور دھاتی رگڑنے والے۔
غیر دھاتی کھرچنے والی اشیاء میں عام طور پر تانبے کی دھات، کوارٹج ریت، دریا کی ریت، کورنڈم، شیشہ وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ غیر دھاتی کھرچنے کی انتہائی زیادہ شرح کی وجہ سے، بہت زیادہ دھول، سنگین آلودگی اور کم کارکردگی، سوائے چند کے۔ استعمال کیا جا رہا ہے، ان میں سے اکثر دھاتی کھرچنے کی طرف سے آہستہ آہستہ تبدیل کر دیا گیا ہے.
دھاتی کھرچنے والے کاسٹ اسٹیل شاٹ (ہائی کاربن اور کم کاربن)، اسٹیل گرٹ، آئرن شاٹ، آئرن گرٹ، سٹینلیس اسٹیل شاٹ، وائر کٹ شاٹ، بیئرنگ اسٹیل گرٹ کی نمائندگی کرتے ہیں۔
دھاتی کھرچنے والی سختی
کھرچنے والی سختی کی ضروریات کا تعین ورک پیس کی سطح کی حالت کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، سختی کی قیمت HRC3 ~ HRC10 کی سطح کی سختی سے زیادہ ہونی چاہیے۔ کھرچنے والی سختی صفائی کی رفتار اور اثر کو متاثر کرتی ہے۔
جب کھرچنے والے ذرات تیز رفتاری سے ورک پیس کی سطح پر اثر انداز ہوتے ہیں، اثر کے وقت آلات کے ذریعے ان پر لگائی جانے والی حرکی توانائی کا اثر، توانائی کا کچھ حصہ ہمیشہ کھرچنے والے کی خرابی میں استعمال ہوتا ہے، جسے مکمل طور پر منتقل نہیں کیا جا سکتا۔ متاثرہ ورک پیس کی سطح پر، اور مؤثر اثر کو مکمل نہیں کرتا ہے۔ استعمال ہونے والی توانائی زیادہ تر کھرچنے والے کی سختی سے طے ہوتی ہے۔
نام نہاد سختی کو اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت سے تعبیر کیا جاتا ہے۔ سختی جتنی زیادہ ہوگی، اخترتی کے خلاف مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی، ورک پیس کی سطح پر منتقل ہونے والی توانائی کا فیصد اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور صفائی کا اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔
عام طور پر، کھرچنے والی مثالی سختی کی حد اعتدال پسند ہونی چاہئے، بہت مشکل کو توڑنا آسان ہے، بہت نرم بھی خراب کرنا آسان ہے۔ کچھ زیادہ سختی والے رگڑنے والے (جیسے کاسٹ آئرن شاٹ) کو جلدی سے صاف یا مضبوط کیا جا سکتا ہے، اور کھرچنے والے کی قیمت بھی کم ہے، لیکن یہ کھرچنے والے نازک اور کھپت میں زیادہ ہوتے ہیں، جو کہ پہننے والے حصوں کے وقت سے پہلے پہننے کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ شاٹ بلاسٹنگ کا سامان اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ؛ اس کے برعکس جی ہاں، دیگر کم سختی والے ابراسیوز کی کھپت کی شرح کم اور قیمت کم ہوتی ہے، لیکن ان میں صفائی کے طویل چکر، کم پیداواری صلاحیت، اور محنت اور آپریٹنگ وقت کا ضیاع ہوتا ہے۔
دھاتی رگڑنے کی کارکردگی کو کچلنا
کھرچنے والے کی کرشنگ خصوصیات براہ راست لاگت، دیکھ بھال کی لاگت اور کھرچنے والے کی صفائی کے اثر کو متاثر کرتی ہیں۔
کیمیائی ساخت، پیداواری عمل اور میٹالوگرافک ڈھانچے میں فرق کی وجہ سے، ہر کھرچنے والے کی موروثی تھکاوٹ کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں، جو شاٹ بلاسٹنگ آلات میں اس کی مختلف کرشنگ خصوصیات کا تعین کرتی ہیں۔
کھرچنے والے کو کچلنے کا مطلب یہ ہے کہ شاٹ بلاسٹنگ صفائی کے آلات میں، کھرچنے والے ذرات کو بہت تیز رفتاری سے باہر پھینک دیا جاتا ہے اور ورک پیس کی سطح پر اثر پڑتا ہے۔ جب صفائی اور مضبوطی کے کام مکمل ہو جاتے ہیں، تو کھرچنے والا خود اثر سے کھا جاتا ہے اور ایک ہی وقت میں سامان پہنتا ہے۔ مسلسل گردش اور بار بار اثر کے ذریعے، بڑے ذرات سے چھوٹے ذرات تک، چھوٹے ذرات سے چھوٹے ذرات تک، اور آخر کار چونکہ ذرات بہت چھوٹے ہیں (0.2 ملی میٹر سے کم) استعمال کرنے کے لیے، انہیں شاٹ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ بلاسٹنگ کا سامان اور دھول ہٹانے کا نظام۔
کھرچنے والے کی کچلنے کی شرح آپریشن میں بننے والے نئے تیز کونے والے ذرات کی مقدار کا بھی تعین کرتی ہے۔ تیز کونے بڑی مزاحمت کا باعث بنتے ہیں، جس کی وجہ سے کھرچنے والی اشیاء کی گردش خراب ہوتی ہے، جس سے خروںچ اور آلات کے اجزاء کو نقصان ہوتا ہے۔
لہذا، رگڑنے کی کارکردگی اعلی معیار کی کھرچنے کی پیمائش کے لئے ایک اہم معیار ہے۔
کھرچنے والے سائز کا انتخاب
روایتی کھرچنے والے قطر کی حد 0.3 ملی میٹر سے 2.8 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ کھرچنے والی قسم جتنی بڑی ہوگی، شاٹ بلاسٹنگ کی کارکردگی اتنی ہی تیز ہوگی، لیکن شاٹ بلاسٹنگ ورک پیس کی سطح کی کھردری زیادہ ہوگی، اس کے برعکس سچ ہے۔ لہذا، یہ خاص طور پر اہم ہے کہ شاٹ بلاسٹنگ رگڑنے والی قسم کا انتخاب کیا جائے جو ورک پیس کے سائز کے لیے موزوں ہو۔
نوٹ
نئے آلات کو کھانا کھلانے کے لیے، ایک ہی کھرچنے والا استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور اچھی کوریج اور صفائی کی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے ایک خاص موٹائی اور باریک پن کو ملایا جانا چاہیے۔
