جب یہ کاسٹ آئرن حصوں سے burrs کو ہٹانے کے لئے آتا ہے،سیاہ سلکان کاربائیڈ پیسنے والی وہیلبہت سے مشینی ایپلی کیشنز کے لیے ایک قابل اعتماد انتخاب بن گیا ہے۔ اس کی اعلی سختی، بہترین لباس مزاحمت، اور اعلی تھرمل چالکتا پیسنے کی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے اسے تیز رفتار مواد کو ہٹانے کے لیے مثالی بناتی ہے۔
تقریباً 9.0 کی Mohs سختی کے ساتھ، سیاہ سلکان کاربائیڈ پیسنے والا وہیل سخت کاسٹ آئرن گڑھوں کو آسانی سے کاٹ لیتا ہے۔ اس کے پہننے کی مزاحمت کھرچنے والے دانے کو زیادہ دیر تک موثر رہنے، پہیے کی زندگی کو بڑھانے اور متبادل اخراجات کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کی بہترین تھرمل چالکتا گرمی کو پیسنے والے زون سے تیزی سے دور منتقل کرتی ہے، جس سے ورک پیس کے جلنے یا مسخ ہونے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ سیاہ سلکان کاربائیڈ ابراسیوز کو مناسب بانڈنگ میٹریل کے ساتھ باندھ کر تیار کیا گیا، بلیک سلکان کاربائیڈ گرائنڈنگ وہیل پیسنے کے پورے عمل میں جارحانہ کاٹنے کی کارکردگی اور مستقل نتائج فراہم کرتا ہے۔
کھردرا پیسنا: گڑ کو مؤثر طریقے سے ہٹانا
کھردرا پیسنے کا مقصد
کچا پیسنا ڈیبرنگ کے عمل کا پہلا مرحلہ ہے۔ اس کا بنیادی مقصد بڑی گڑبڑ اور اضافی مواد کو تیزی سے ہٹانا ہے، جس سے فنشنگ آپریشن کے لیے ایک مناسب سطح بنائی جائے۔
دائیں پیسنے والی وہیل کا انتخاب
کھردری پیسنے کے لیے، 46-60 گرٹ جیسے موٹے گرٹ پہیے کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ وہ مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹاتے ہیں۔ چونکہ کاسٹ آئرن نسبتاً سخت ہوتا ہے، اس لیے قدرے نرم وہیل گریڈ، جیسے K–L، پہنے ہوئے کھرچنے والے دانے کو ٹوٹنے اور تازہ کٹنگ کناروں کو بے نقاب کرنے میں مدد کرتا ہے، جس سے سیاہ سلکان کاربائیڈ پیسنے والے پہیے کو مسلسل کٹنگ کارکردگی برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔
پیسنے کے پیرامیٹرز
پہیے کی رفتار 20-30 m/s عام طور پر کھردری پیسنے کے لیے موزوں ہے۔ ضرورت سے زیادہ رفتار بہت زیادہ گرمی پیدا کر سکتی ہے، جبکہ ناکافی رفتار پیداواری صلاحیت کو کم کر دیتی ہے۔
فیڈ کی نسبتاً بڑی شرح مواد کو ہٹانے میں بہتری لاتی ہے، لیکن یہ اتنا زیادہ نہیں ہونا چاہیے کہ پیسنے کی ضرورت سے زیادہ قوت یا ورک پیس کی خرابی کا باعث بنے۔ 0.08–0.15 ملی میٹر فی پاس کی پیسنے والی گہرائی کارکردگی اور استحکام کے درمیان اچھا توازن پیش کرتی ہے۔
عام مسائل اور حل
وہیل لوڈنگ کسی نہ کسی طرح پیسنے کے دوران سب سے عام مسائل میں سے ایک ہے۔ کاسٹ آئرن چپس پہیے کے سوراخوں کو روک سکتے ہیں اور کاٹنے کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ ڈائمنڈ ڈریسر کے ساتھ باقاعدہ ڈریسنگ نفاست کو بحال کرتی ہے، جب کہ کھلا ڈھانچہ وہیل چپ کلیئرنس کو بہتر بناتا ہے۔
زیادہ پیسنے والی گرمی کی وجہ سے ورک پیس جلنا ایک اور عام مسئلہ ہے۔ کافی کولینٹ کا بہاؤ درجہ حرارت اور رگڑ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اگر جلنے کے نشانات ظاہر ہوں تو، پیسنے کے پیرامیٹرز کو جاری رکھنے سے پہلے فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
باریک پیسنا: اعلیٰ-معیار سطح کا حصول
باریک پیسنے کی اہمیت
باریک پیسنا جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کا آخری مرحلہ ہے۔ جب کھردرا پیسنے سے زیادہ تر گڑھے ہٹ جاتے ہیں، یہ عمل سطح کی معمولی خامیوں کو ختم کرتا ہے اور ایک ہموار، زیادہ درست تکمیل پیدا کرتا ہے۔
مناسب پیسنے والی وہیل کا انتخاب
نچلی سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے باریک پیسنے کے لیے عام طور پر 100-240 گرٹ رگڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک وٹریفائیڈ بانڈ (V) کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے کیونکہ یہ بہترین تھرمل استحکام، کیمیائی مزاحمت، اور جہتی درستگی پیش کرتا ہے۔ یہ مجموعہ سیاہ سلکان کاربائیڈ پیسنے والے پہیے کو مکمل کرنے کے عمل کے دوران پیسنے کی مستقل کارکردگی کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
ٹھیک پیسنے کے پیرامیٹرز
باریک پیسنے میں عام طور پر پہیے کی رفتار 30-40 m/s استعمال ہوتی ہے۔ فیڈ کی شرح کم کر کے 0.005–0.02 ملی میٹر فی پاس کر دی گئی ہے، جبکہ بہتر درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے پیسنے کی گہرائی 0.002–0.005 ملی میٹر فی پاس تک محدود ہے۔
ٹھیک پیسنے کے دوران کوالٹی کنٹرول
سطح کا کھردرا پن سب سے اہم معیار کے اشارے میں سے ایک ہے۔ Ra 0.8–3.2 μm کی تکمیل زیادہ تر درست مکینیکل اجزاء کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
ہموار پن کا بھی معائنہ کیا جانا چاہیے، خاص طور پر ان حصوں کے لیے جن کے لیے درست اسمبلی یا سلائیڈنگ رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آخر میں، خروںچ، جلنے کے نشانات یا دراڑ کے لیے تیار شدہ ورک پیس کو چیک کریں۔ اگر نقائص پائے جاتے ہیں تو، پیسنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں یا پیداوار جاری رکھنے سے پہلے سیاہ سلکان کاربائیڈ پیسنے والے پہیے کو تیار کریں۔
