بیئرنگ گرائنڈنگ کریکس کی خصوصیات اور وجوہات اور احتیاطی تدابیر

مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں دھات کی کٹائی کا ایک عام طریقہ پیسنا ہے۔ یہ بیئرنگ پروسیسنگ انڈسٹری میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ بیئرنگ پارٹس جو گرمی کے علاج سے بجھائے گئے ہیں ان میں پیسنے کے عمل کے دوران جالی دار دراڑیں یا باقاعدہ دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ ترتیب دی گئی چھوٹی شگافوں کو گرائنڈنگ کریکس کہا جاتا ہے، جو نہ صرف بیئرنگ پارٹس کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ بیئرنگ پرزوں کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ یہ مضمون اس کی خصوصیات اور وجوہات کا اشتراک کرتا ہے۔بیئرنگ پیسنےدراڑیں، نیز متعلقہ احتیاطی تدابیر۔

1. بیئرنگ پیسنے والی درار کی خصوصیات
پیسنے والی دراڑیں واضح طور پر عام بجھانے والی دراڑ سے مختلف ہوتی ہیں۔ پیسنے والی دراڑیں صرف پیسنے والی سطح پر ہوتی ہیں، اور گہرائی اتلی اور بنیادی طور پر ایک جیسی ہوتی ہے۔ ہلکی پیسنے والی دراڑیں پیسنے کی سمت کے کھڑے متوازی لکیروں کے اوپر یا اس کے قریب ہوتی ہیں، اور باقاعدگی سے پٹی کی دراڑیں ترتیب دی جاتی ہیں۔ یہ شگاف کی پہلی قسم ہے۔ یہ تقریبا 0 ہے۔

2. بیئرنگ پیسنے کے دراڑ کی وجوہات

بیئرنگ گرائنڈنگ کریکس کی پیداوار پیسنے والی گرمی کی وجہ سے ہوتی ہے، اور پیسنے کے دوران بیئرنگ کی سطح کا درجہ حرارت 800-1000 ڈگری یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ بجھے ہوئے اسٹیل کا ڈھانچہ مارٹینائٹ ہے اور ایک خاص مقدار میں برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ ہے، جو پھیلی ہوئی حالت میں ہے (غصہ نہیں ہے)۔ سٹیل میں کاربن کی مقدار میں اضافے کے ساتھ مارٹین سائیٹ کی توسیع اور سکڑاؤ بڑھتا ہے، اس لیے بیئرنگ اسٹیل کی سطح پر پیسنے والی دراڑیں پیدا کرنا خاص طور پر اہم ہے۔ بجھے ہوئے اسٹیل میں برقرار رکھا ہوا آسٹنائٹ پیسنے کے دوران پیسنے والی گرمی کے زیر اثر گل جاتا ہے اور آہستہ آہستہ مارٹینائٹ میں بدل جاتا ہے۔ یہ نئی مارٹینائٹ حصے کی سطح پر مرکوز ہے، جس سے بیئرنگ سطح کی مقامی توسیع ہوتی ہے، حصوں کی سطح کے تناؤ میں اضافہ پیسنے والے تناؤ کے ارتکاز کا باعث بنتا ہے، اور مسلسل پیسنے سے سطح کی پیسنے والی دراڑیں پیدا ہونے میں تیزی آئے گی۔ اس کے علاوہ، نئی martensite نسبتا بڑی ہے، اور یہ پیسنے کے دوران پیسنے کی درار کی نسل کو تیز کرنے کے لئے آسان ہے.

دوسری طرف، جب پیسنے والی مشین پر پرزے پیستے ہیں، تو یہ پرزوں پر دباؤ اور تناؤ دونوں ہوتا ہے، جو پیسنے والی دراڑوں کی نسل کو فروغ دیتا ہے۔ اگر پیسنے کے دوران ٹھنڈک ناکافی ہے تو، پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی پیسنے والی سطح پر موجود پتلی تہہ کو دوبارہ ٹھنڈا کرنے کے لیے کافی ہے، اور پھر اسے بجھانے والی مارٹینائٹ میں دوبارہ بجھاتی ہے، اس طرح سطح کی تہہ پر اضافی ساختی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ پیسنے سے پیدا ہونے والی گرمی کے ساتھ مل کر، بیئرنگ سطح کا درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھتا اور ٹھنڈا ہوتا ہے، اور اس ساختی تناؤ اور تھرمل تناؤ کی سپرپوزیشن پیسنے کی سطح پر دراڑیں پڑ سکتی ہے۔

3. پیسنے کی دراڑ کو روکنے کے اقدامات

مندرجہ بالا تجزیہ سے، ہم جانتے ہیں کہ پیسنے والی شگافوں کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ بجھانے کے دوران مارٹینائٹ توسیع کی حالت میں ہوتی ہے، اور تناؤ ہوتا ہے۔ اس قسم کے تناؤ کو کم کرنے اور ختم کرنے کے لیے تناؤ سے نجات کے لیے ٹیمپرنگ یعنی بجھانے کا عمل کیا جانا چاہیے۔ ٹیمپرنگ کے بعد، ضائع کرنے کا وقت 4 گھنٹے سے زیادہ ہونا چاہیے۔ جیسے جیسے ٹیمپرنگ کا وقت بڑھتا ہے، پیسنے میں دراڑیں پڑنے کا امکان کم ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، بیئرنگ اس وقت ٹوٹ جائے گا جب اسے تیزی سے تقریباً 100 ڈگری تک گرم کیا جائے گا اور پھر تیزی سے ٹھنڈا کیا جائے گا۔ ٹھنڈے دراڑوں کو روکنے کے لیے، حصوں کو تقریباً 150-200 ڈگری پر گرم کیا جانا چاہیے۔ اگر بیئرنگ 300 ڈگری تک گرم ہوتا رہے تو سطح دوبارہ سکڑ جائے گی اور دراڑیں پڑ جائیں گی۔ دراڑ کو روکنے کے لیے، بیئرنگ کو تقریباً 300 ڈگری پر ٹمپرڈ کیا جانا چاہیے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ بیئرنگ کو 300 ڈگری کے قریب ٹمپر کرنے سے اس کی سختی کم ہو جائے گی، اس لیے یہ استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ایک بار پھر، ایک ٹیمپرنگ کے بعد بھی پیسنے میں دراڑیں پڑتی ہیں، جسے ثانوی ٹیمپرنگ یا مصنوعی بڑھاپے کے علاج کے لیے کیا جا سکتا ہے، جو بہت موثر ہے۔

پیسنے والی دراڑیں پیسنے والی گرمی کی وجہ سے ہوتی ہیں، لہذا پیسنے والی گرمی کو کم کرنا پیسنے والی دراڑ کو حل کرنے کی کلید ہے۔ عام طور پر، گیلے پیسنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کولنٹ کو کیسے لگایا جاتا ہے، کولنٹ پیسنے کے دوران وقت پر پیسنے والی سطح تک نہیں پہنچ سکتا، لہذا پیسنے کے مقام پر پیسنے والی گرمی کو کم نہیں کیا جاسکتا۔ کولنٹ صرف پیسنے والے پہیے کے پیسنے کا نقطہ بنا سکتا ہے اور پیسنے کے بعد حصوں کو فوری طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، اور کولنٹ ایک ہی وقت میں پیسنے والے نقطہ کو بجھا سکتا ہے۔ لہذا، استعمال شدہ کولنٹ کی مقدار میں اضافہ پیسنے والے علاقے میں پیسنے والی گرمی کو زیادہ سے زیادہ کم کرنے کے اہم اقدامات میں سے ایک ہے۔ اگر خشک پیسنے کا طریقہ استعمال کیا جائے تو، پیسنے والی فیڈ کی شرح کم ہے، جو پیسنے والی دراڑ کو کم کر سکتی ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار کا اثر بہت اہم نہیں ہے، اور یہ دھول ہے اور کام کرنے والے ماحول کو متاثر کرتا ہے، لہذا اسے اپنانا مناسب نہیں ہے۔

پیسنے کے لیے نرم سختی اور موٹے ریت کے دانے کے ساتھ پیسنے والا پہیہ استعمال کریں، جو پیسنے کی گرمی کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، موٹے ذرات حصوں کی سطح کی کھردری کو متاثر کریں گے۔ اعلی سطح کی کھردری کی ضروریات کے ساتھ حصوں کے لئے، یہ طریقہ استعمال نہیں کیا جا سکتا، لہذا یہ بعض پابندیوں کے تابع ہے. اسے موٹے اور باریک پیسنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ موٹے پیسنے کے لیے، موٹے ذرات کے ساتھ نرم پیسنے والا پہیہ پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو مضبوط پیسنے کے لیے آسان ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے بعد، باریک پیسنے کے لیے ایک باریک پیسنے والا پہیہ استعمال کیا جاتا ہے، اور پیسنے والی فیڈ کی شرح چھوٹی ہے۔ کھردری پیسنے اور باریک پیسنے کے لیے دو سیٹ استعمال کرنا ایک مثالی طریقہ ہے۔

اچھی خود کو تیز کرنے والی کارکردگی کے ساتھ پیسنے والے پہیے کی کھرچنے والی چیزوں کو منتخب کرکے، وقت پر پیسنے والے پہیے کی سطح پر فضلہ کو ہٹانے، پیسنے والی فیڈ کی شرح کو کم کرنے، پیسنے کے اوقات کی تعداد میں اضافہ، اور کم کرنے کے ذریعے پیسنے کے دراڑ کو کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ بھی ہے۔ میز کی رفتار.

پیسنے والے پہیے اور پرزوں کی گردش کی رفتار بھی متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ پیسنے والے پہیے کی گردش کی بڑی مقدار اور حصوں کی نقل و حرکت کی بڑی مقدار پیسنے میں دراڑیں پیدا کرنے کا سبب ہیں۔ پیسنے والے پہیے اور پرزوں کی گردش کی درستگی کو وقت پر بہتر بنائیں تاکہ مختلف عوامل کو ختم کیا جا سکے جو پیسنے میں دراڑیں ڈالتے ہیں۔

4. بیئرنگ اسٹیل کی سطح پر پیسنے والی دراڑ کو روکنے کے کچھ طریقے

پیسنے کے عمل میں، بیئرنگ اسٹیل کی سطح پر پیسنے والی دراڑوں کی موجودگی کو روکنے کے لیے، اہم طریقے یہ ہیں:
① پیسنے والی دراڑوں کو حل کرنے کے لیے پیسنے والی گرمی کو کم کریں۔ دی
② اسے موٹے پیسنے اور باریک پیسنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کھردری پیسنے کے لیے، موٹے ذرات کے ساتھ نرم پیسنے والا پہیہ پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دی
③ خود کو تیز کرنے کی اچھی کارکردگی کے ساتھ پیسنے والے پہیے کی کھرچنے والی چیزوں کو منتخب کریں، وقت پر پیسنے والے پہیے کی سطح پر فضلہ کو ہٹا دیں، پیسنے والی فیڈ کو کم کریں، پیسنے کے اوقات کی تعداد میں اضافہ کریں، اور میز کی رفتار کو کم کریں۔ دی
④ پیسنے والے پہیے اور پرزوں کی گردش کی درستگی کو بروقت بہتر بنائیں تاکہ پیسنے والی دراڑوں کو زیادہ سے زیادہ ختم کیا جا سکے۔