1. غیر مساوی یا غیر متوازی ورک پیس سطحوں کے لئے وجوہات اور حل
◆ بہت زیادہ فیڈ: فیڈ کو کم کریں ، خاص طور پر ٹھیک پیسنے کے دوران
◆ ورک پیس برنز: صحیح ذرہ سائز اور سختی کا استعمال کریں
◆ ورک پیس بقایا تناؤ: ٹھیک پیسنے سے پہلے بقایا تناؤ کو ختم کریں
◆ برقی مقناطیسی کلیمپ گندا ہے: ٹھیک پیسنے سے پہلے برقی مقناطیسی کلیمپ صاف کریں
◆ سطح پیسنے والا پہی .ہمحور کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے: پیسنے والے پہیے کے محور کو ٹیبل کے متوازی بنانے کے لئے ایڈجسٹ کریں
2. workpiece سطح پر خروںچ کے لئے وجوہات اور حل
◆ کولینٹ صاف نہیں ہے: کولنگ ٹینک کو صاف کریں یا کولینٹ کو تبدیل کریں
◆ سطح پیسنے والا پہیے بہت نرم ہے: ایک مشکل پیسنے والا پہیے استعمال کریں
◆ سطح پیسنے والا پہیے بہت موٹے ہیں: ایک سخت پیسنے والا پہیے استعمال کریں یا پیسنے والی پہیے ڈریسنگ کی رفتار کو سست کریں
◆ ڈریسنگ کا مسئلہ: ڈریسنگ ڈیوائس کو چیک کریں
3. workpiece پر کمپن نشانات کے لئے وجوہات اور حل
◆ اسپنڈل بیئرنگ پہن: تکلا اثر کو چیک کریں
◆ سطح پیسنے والا پہیے رن آؤٹ ہے: پیسنے والے پہیے کو دوبارہ ڈریس کریں اور تنصیب کی جانچ کریں
◆ سطح پیسنے والا پہیے بہت مشکل ہے: ایک نرم پیسنے والا پہیے استعمال کریں
◆ سطح پیسنے والی پہیے کا ڈھانچہ بہت تنگ ہے: زیادہ کھلی ساخت کے ساتھ پیسنے والا پہی .ہ استعمال کریں
◆ کلیمپنگ ڈھیلی ہے: فلانج بولٹ کو چیک کریں
4. پیسنے کے دوران ورک پیس کو جلایا جاتا ہے یا روکا جاتا ہے
◆ سطح پیسنے والا پہیے بہت مشکل ہے: ایک نرم ، موٹے یا زیادہ کھلی ساخت پیسنے والا پہیے کا استعمال کریں
table ٹیبل کی رفتار بہت سست ہے: ٹیبل کی رفتار میں اضافہ کریں
contact رابطے کا علاقہ بہت بڑا ہے: عبور کی رفتار کو کم کریں
◆ سطح پیسنے والا پہیے بہت ٹھیک ہے: پیسنے والے پہیے کو موٹے بنائیں
◆ انفیڈ بہت بڑا ہے: انفائڈ کو کم کریں
◆ کولینٹ فلو بہت چھوٹا ہے: کولینٹ فلو میں اضافہ کریں
