1. مادی گرانولریٹی مماثل نہیں ہے اور سختی مماثل نہیں ہے۔
کے مطابق سختی سے اجزاء کا حساب لگائیںresinoid پیسنے وہیلاجزاء کی فہرست، اور جائزہ ایک اہم طریقہ کار ہے۔
2. مخلوط۔ اختلاط سے پہلے اور اختلاط کے عمل کے دوران، آلات اور آلات کو صاف کریں۔ بیچنگ سے پہلے، نجاست کے لیے مختلف resinoid پیسنے والے پہیوں کے خام مال کو چیک کریں۔
3. ناہموار مکس۔
اس عمل کے لیے ضروری مکسنگ وقت کے مطابق مکس کریں۔ مکسر حصوں کو تبدیل کریں جو کسی بھی وقت بہت زیادہ پہنا ہوا ہے۔ پاؤڈر شدہ رال مواد کو اسکرین میش نمبر اور عمل میں بیان کردہ فریکوئنسی کے مطابق چھاننا ضروری ہے۔
4. ساخت ناہموار ہے اور سختی ناہموار اور غیر متوازن ہے۔
اچھی ساخت کو یقینی بنانے کے لیے مرکب کی خشکی اور نمی کو ایڈجسٹ کریں۔ عمل کی ضروریات کے مطابق پھیلاؤ اور سکریپنگ آپریشن کریں۔ پریس کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے عمل کی ضروریات کے مطابق پہلے پیڈ آئرن کا استعمال کریں۔ کھانا کھلاتے وقت، مواد کی کھرچنا ناہموار ہے، مرکب بہت گیلا ہے، یا مواد جمع ہے، کھانا کھلانا ناہموار ہے، مولڈ پہنا ہوا ہے، اور مواد کا رساو سنگین ہے، مولڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
5. مولڈنگ جسم میں دراڑیں.
گرم دبانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، پروڈکٹ کو تیزی سے ٹھنڈا اور گرم کیا جاتا ہے، کور کو ہٹاتے وقت درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، کور کو بروقت ہٹا دینا چاہیے، ریزینوائڈ پیسنے والے پہیے کا خام مال نمی سے متاثر ہوتا ہے اور خراب ہو جاتا ہے، یا مرکب مواد غلط ہیں.
5.1 شگاف ختم کریں۔ مولڈنگ مواد میں ناقص پلاسٹکٹی ہے اور مولڈ کو ہٹانے کا طریقہ غلط ہے۔ تشکیل دینے والے مولڈ کی نچلی پلیٹ ناہموار ہے یا بیکنگ پلیٹ بہت غیر متوازی ہے۔
5.2 پیریفرل کریکس۔ مولڈ آستین کو سختی سے پہنا جاتا ہے اور مولڈ آستین کو ہٹاتے وقت بہت ترچھا ہوتا ہے۔
5.3 یپرچر میں دراڑیں خالی جگہ کی طاقت کم ہے، مولڈ کو اتارتے وقت کمپن بہت زیادہ ہے، مینڈریل بہت پہنا ہوا ہے یا ٹیپر بہت چھوٹا ہے، اور مولڈ کو اتارنے کا حکم عمل کے ضوابط کی تعمیل نہیں کرتا ہے۔
5.4 ترچھی دراڑیں منتخب اسپرنگ پیڈ آئرن میں متضاد لچک ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سانچہ منحرف ہو جاتا ہے اور ترچھی لکیریں بنانے کے لیے سکڑ جاتا ہے۔ باریک دانے والے کھرچنے والے آلے کی دبانے کی رفتار بہت تیز ہے، دباؤ کی بحالی کا وقت کم ہے، اور مولڈ فٹنگ کا فرق بہت بڑا ہے۔
5.5 مندرجہ بالا شگاف کی روک تھام کے اقدامات: مرکب کی پلاسٹکٹی کو یقینی بنانے کے لیے رفتار کو ایڈجسٹ کریں، مولڈنگ ٹول اور مولڈ کو پہننے کے مخصوص معیارات سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ٹیمپلیٹ اور پیڈز کو اچھی طرح سے چپٹا رکھا جانا چاہیے، پیڈ کی موٹائی ایک جیسی ہونی چاہیے۔ ، اور موسم بہار کے پیڈ کی لچک مستقل ہونی چاہئے۔ یہ عمل سڑنا کو ہٹانے کا حکم دیتا ہے۔
6. دونوں سرے کے چہرے متوازی نہیں ہیں۔
پریس پریسنگ ٹیبل کی درستگی کو برقرار رکھیں اور resinoid پیسنے والے پہیے کے عمل کے ضوابط کے مطابق کام کریں۔
7. سطح ناہموار ہے۔
کام کا سامان مطلوبہ درستگی کی حد کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے۔
8. مولڈنگ کی سختی مماثل نہیں ہے۔
پہلے دبائے ہوئے ٹکڑے کا معائنہ کیا جانا چاہیے، اور خالی جگہوں کے ہر بیچ کے 30% سے کم کا تصادفی طور پر معائنہ نہیں کیا جانا چاہیے۔ یونٹ کا وزن بار بار چیک کیا جائے گا اور اس کا وزن کیا جائے گا، اور دباؤ کی تبدیلیوں کو اکثر دیکھا جائے گا۔
9. پل ناہموار ہے۔
کولنگ یکساں ہونے کی ضرورت ہے۔ بغیر کسی ہموار سطح کے ورک پیس کی "وارپڈ" سطح کو پل کہا جاتا ہے۔ یہ ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتا ہے جس کی وجہ سے پرزے متضاد طور پر سکڑ جاتے ہیں یا فرنس پیڈ ناہموار ہوتا ہے۔ زیادہ تر باریک پیسنے والے پہیوں اور باریک دانے دار پتلی مصنوعات سے آتے ہیں۔ ٹھنڈک کی شرح بہت تیز ہونے پر پتلی ڈسک پیسنے والے پہیے آسانی سے نالیدار فضلہ کی مصنوعات تیار کر سکتے ہیں۔
10. چھالا۔
درجہ حرارت کی سختی کو resinoid پیسنے والے پہیے کی مصنوعات کی تفصیلات کے سخت ہونے والے وکر کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے، اور مرکب عمل سخت کوالٹی کنٹرول کے تابع ہے۔ اگر مولڈنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے تو درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ کیورنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور کیورنگ اوون کا درجہ حرارت کنٹرول سے باہر ہے۔ بانڈنگ ایجنٹ مماثل نہیں ہے۔ سپر ہارڈ کھرچنے والے آلے کی مقامی سطح محدب اور خراب ہوتی ہے یا پوری سطح پھول جاتی ہے اور رال بن جاتی ہے، اور کچھ میں کچھوے کی طرح دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ وجوہات:
10.1 اگر حرارت کی شرح بہت تیز ہے یا درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ بڑا ہے تو، باریک ذرات کے سائز، زیادہ سختی اور سخت ساخت کے ساتھ پرزوں کی جھاگ اور توسیع کا سبب بننا آسان ہے۔ کیونکہ اس قسم کی پروڈکٹ میں بائنڈر کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے یا اس میں چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں، اگر درجہ حرارت کا کنٹرول غلط ہے اور حرارت کی شرح بہت تیز ہے، تو بائنڈر پرتشدد ردعمل ظاہر کرے گا، اتار چڑھاؤ والے مادے کی مقدار تیزی سے بڑھ جائے گی، اور اندر گیس کا دباؤ بڑھ جائے گا۔ گرین باڈی زیادہ ہوگی، جس کی وجہ سے پروڈکٹ بلبلا اور پھیل جائے گا۔
10.2 ڈھالے ہوئے مواد کو غیر مساوی طور پر ملایا جاتا ہے، اور مواد میں بائنڈر کے گانٹھ ہوتے ہیں یا اس میں کم ابلتے پوائنٹس (جیسے ایتھنول، ایسٹون) کے ساتھ بہت سارے سالوینٹس ہوتے ہیں۔
10.3 اختلاط اور مولڈنگ کے عمل میں غلطیوں کی وجہ سے، حصے کی بانڈنگ خوراک بڑھ جاتی ہے، یونٹ کا وزن بڑھ جاتا ہے، دباؤ بڑھتا ہے، وغیرہ۔
