ڈوکسائڈیشن اقدامات ، ذرہ سائز اور سیاہ سلکان کاربائڈ مائکروپوڈر کے بڑے پیمانے پر رشتہ

ذرہ سائز ، یا وضاحتیں ،بلیک سلیکن کاربائڈمائکرو پاؤڈر پیسنے کے معیار کا تعین کرتا ہے۔

عملی تجربہ عام طور پر ظاہر کرتا ہے کہ بہتر ذرہ سائز کے نتیجے میں زیادہ جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔ بڑے ذرہ سائز کی تعداد والے مائکرو پاؤڈر اکثر بڑے مشینی الاؤنس کے ساتھ موٹے پیسنے کے عمل کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

بلیک سلیکن کاربائڈ مائکروپوڈر اسٹیل میکنگ انڈسٹری میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ استعمال سے پہلے ، پیداواری لاگت کو کم کرنے کے ل it اسے ڈوکسائڈائز کیا جانا چاہئے۔

ذرہ سائز اور بلیک سلیکن کاربائڈ مائکروپوڈر کے بڑے پیمانے پر تعلقات:

1. چھوٹا - سائز کا سیاہ سلیکن کاربائڈ مائکروپوڈر مائیکرو - کاٹنے کے لئے پیسنے کے عمل کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے ، جس میں سطح کی تکمیل کو Δ12 اور Δ14 کے درمیان حاصل ہے۔

2. مختلف صحت سے متعلق تقاضوں کے لئے ، صلاحیت کو کاٹنے کے لئے زیادہ سے زیادہ کھرچنے والا گرٹ سائز ہے۔ تاہم ، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ اس منتخب کردہ گرٹ سائز کے تمام کھرچوں میں سب سے زیادہ کاٹنے کی صلاحیت ہے۔ اس کا انحصار ایک ہی کشش کے سائز کے ہر بیچ میں بنیادی ذرات کی مقدار پر ہے۔

3. دونوں موٹے اور باریک ذرات پیسنے کے معیار کے لئے نقصان دہ ہیں۔ موٹے ذرات کو جلدی سے کچل دیا جاتا ہے ، جس سے پیسنے کی کارکردگی کو کم کیا جاتا ہے ، جبکہ عمدہ ذرات میں کم کاٹنے کی کارروائی ہوتی ہے۔

سیاہ سلکان کاربائڈ مائکروپوڈر کے لئے ڈوکسائڈیشن اقدامات:

1. پگھل میں سلیکن کاربائڈ ڈی آکسیڈائزر حراستی کی تحلیل اور ہمجنجائزیشن۔

2. بلیک سلیکن کاربائڈ مائکروپوڈر سے نیوکسائڈیشن مصنوعات کی نیوکلیشن اور نمو۔

3. بلیک سلیکن کاربائڈ مائکروپوڈر سے ڈوکسائڈیشن کی مصنوعات کو ہٹانا۔

4. سیاہ سلیکن کاربائڈ مائکروپوڈر ڈوکسائڈائزر کو لاڈلی (بھٹی) میں شامل کرنے کے بعد ، پگھلنے میں اس کی تحلیل اور حراستی کی ہم آہنگی کے لئے ایک خاص وقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جو ڈای آکسیڈیشن کی رفتار اور اثر کو متاثر کرنے والے ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔