اگر آپ ناپاک مواد کو کم کرنا چاہتے ہیں۔کیلکائنڈ ایلومینااور کیلکائنڈ ایلومینا کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے، آپ کو درمیانے درجے کی فلٹریشن کو گرم کرنے اور پیچیدہ ایجنٹوں کو شامل کرنے جیسے طریقے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ کیلکائنڈ ایلومینا کیسے بنایا جاتا ہے؟ یہ 1300 ڈگری سے زیادہ کے اعلی درجہ حرارت پر صنعتی ایلومینا پاؤڈر کیلسیننگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ کیلکیشن کے دوران، مختلف درجہ حرارت خود پروڈکٹ کی کارکردگی کی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔
1. مصنوعات کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے، موصلیت کا وقت بڑھانا ضروری ہے، جو مصنوعات کی خصوصیات اور کارکردگی کو کنٹرول کرنے میں ایک اہم کڑی ہے۔ موصلیت کا وقت جتنا لمبا ہوگا، مصنوعات کی کارکردگی اتنی ہی مستحکم ہوگی۔
2. کیلکائنڈ ایلومینا کی سختی، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سکڑنے کی شرح کا تعلق کیلکائنیشن کے استحکام سے ہے۔ کیلکیشن کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ان عوامل کی قدریں اتنی ہی زیادہ ہوں گی۔ جب کیلکائنڈ ایلومینا کو سیرامکس اور ریفریکٹری میٹریل کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو کیلکائنیشن کا درجہ حرارت تقریباً 1400 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہیے اور موصلیت کا وقت 10 گھنٹے سے زیادہ پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
خلاصہ یہ کہ کیلکائنڈ ایلومینا کی خصوصیات اور کارکردگی کیلسنیشن درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت سے متاثر ہوگی۔ لہذا، کاروباری اداروں کو کیلکائنیشن کے طریقہ کار میں مہارت حاصل کرنے کی بنیاد پر کیلکائنیشن کے درجہ حرارت اور ہولڈنگ ٹائم کو کنٹرول کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کیلکائنڈ ایلومینا کی کارکردگی بہتر ہے۔ تاہم، یہ بات قابل غور ہے کہ کیلکیشن کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، پروسیسنگ کی لاگت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ لہذا، مینوفیکچررز پروسیسنگ ماحول اور مصنوعات کے مخصوص استعمال کے مطابق مناسب کیلکیشن درجہ حرارت کا انتخاب کرسکتے ہیں.
