صنعتی مواد کے وسیع میدان میں ، گرین سلیکن کاربائڈ اور بلیک سلیکن کاربائڈ کا اکثر ایک ساتھ ذکر کیا جاتا ہے۔ مزاحمتی بھٹی میں اعلی درجہ حرارت پر کوارٹج ریت ، پٹرولیم کوک اور دیگر خام مال کو سونگھ کر بنائے جانے والے دونوں اہم کھرچنے والے ہیں ، لیکن ان کے اختلافات سطح پر رنگین اختلافات سے کہیں زیادہ ہیں۔ خام مال میں لطیف اختلافات سے لے کر ، کارکردگی کی خصوصیات میں بہت بڑی تفاوت تک ، اطلاق کے منظرناموں میں وسیع اختلافات تک ، ان اختلافات نے صنعتی میدان میں دونوں کے انوکھے کردار کو مشترکہ طور پر تشکیل دیا ہے۔
کے درمیان اختلافاتگرین سلیکن کاربائڈاوربلیک سلیکن کاربائڈرنگ کے علاوہ
1. خام مال کی پاکیزگی اور کرسٹل ڈھانچے میں فرق دونوں کی مختلف خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔
گرین سلیکن کاربائڈ مرکزی مواد کے طور پر پیٹرولیم کوک اور کوارٹج ریت سے بنا ہے ، اور ان کو بہتر بنانے کے لئے نمک شامل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے ذریعے ، ناپاک مواد کو سب سے زیادہ حد تک کم کردیا جاتا ہے ، اور کرسٹل تیز کناروں اور کونوں کے ساتھ باقاعدہ ہیکساگونل ہوتے ہیں۔ سیاہ سلکان کاربائڈ خام مال کی پروسیسنگ نسبتا simple آسان ہے ، اور کوئی نمک شامل نہیں کیا جاتا ہے۔ خام مال میں بقایا لوہے ، سلیکن اور دیگر نجاستوں سے کرسٹل ذرات شکل میں فاسد اور گول اور کناروں اور کونوں میں دو ٹوک ہوجاتے ہیں۔
2. خام مال اور ڈھانچے میں اختلافات کے نتیجے میں دونوں کے مابین مختلف جسمانی خصوصیات ہوتی ہیں۔
سختی کے معاملے میں ، سبز سلیکن کاربائڈ کی محت سختی تقریبا 9.5 9.5 ہے ، جو ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے ، اور یہ اعلی سودھنس مواد پر کارروائی کرسکتا ہے۔ بلیک سلیکن کاربائڈ 9 کے قریب ہے۔ 0 ، قدرے کم سختی کے ساتھ۔ کثافت کے لحاظ سے ، گرین سلیکن کاربائڈ 3 ہے۔ 20-3. 25g/cm³ ، گھنے ڈھانچے کے ساتھ۔ بلیک سلیکن کاربائڈ 3 ہے۔ کارکردگی کے لحاظ سے ، گرین سلیکن کاربائڈ میں اعلی طہارت ، اچھی تھرمل چالکتا ، بجلی کی چالکتا اور درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ہے ، لیکن یہ ٹوٹنے والا اور نئے کناروں اور کونوں میں توڑنا آسان ہے۔ بلیک سلیکن کاربائڈ میں قدرے کمزور تھرمل چالکتا اور بجلی کی چالکتا ، کم ٹوٹ پھوٹ اور مضبوط ذرہ اثرات کے خلاف مزاحمت ہے۔
3. کارکردگی کے اختلافات دونوں کی درخواست کی توجہ کا تعین کرتے ہیں۔
گرین سلیکن کاربائڈ میں اعلی سختی اور تیز ذرات ہیں ، اور یہ اعلی سختی ، کم سختیت کے مواد پر کارروائی کرنے میں اچھا ہے: غیر دھاتی فیلڈ میں ، اسے شیشے کی پیسنے ، سیرامک کاٹنے ، سیمیکمڈکٹر سلیکن ویفرز ، اور سیفائر پالش کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دھاتی پروسیسنگ میں ، اس میں سیمنٹ کاربائڈ اور سخت اسٹیل جیسے مواد کے ل high اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کی عمدہ کارکردگی ہے ، اور پیسنے والے پہیے اور کاٹنے والی ڈسکس جیسی مصنوعات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سیاہ سلیکن کاربائڈ بنیادی طور پر کم سختی ، اعلی سختی والے مواد پر عملدرآمد کرتا ہے ، اور غیر الوہ دھاتوں اور ریفریکٹری مواد جیسے کاسٹ آئرن ، تانبے اور ایلومینیم کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ کسی نہ کسی طرح کے مناظر جیسے ڈیبورنگ کاسٹنگ اور اسٹیل کو زنگ آلودگی سے ہٹانے میں ، اس کی اعلی قیمت پر تاثیر کی وجہ سے یہ صنعت میں ایک عام انتخاب بن گیا ہے۔
اگرچہ گرین سلیکن کاربائڈ اور بلیک سلیکن کاربائڈ کا تعلق اسی سلیکن کاربائڈ میٹریل سسٹم سے ہے ، لیکن ان کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور اطلاق کی خصوصیات نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ مادی سائنس اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کی مستقل جدت کے ساتھ ، گرین سلیکن کاربائڈ اور بلیک سلیکن کاربائڈ سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ ہائی ٹیک فیلڈز جیسے سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ ، صحت سے متعلق پیسنے اور نئی توانائی میں وسیع پیمانے پر اطلاق میں توسیع حاصل کریں گے ، جو جدید صنعت کی اعلی معیار کی ترقی کے لئے کلیدی مادی معاونت فراہم کرتے ہیں۔
