خریدتے وقتسفید فیوزڈ ایلومینا۔، آپ کو اکثر مختلف قیمتوں، ماڈلز اور عمل کے ساتھ مختلف مصنوعات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لہذا، سفید کورنڈم کی خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے جس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
1. سفید ایلومینیم آکسائیڈ کے ذرہ کا سائز:
ریفریکٹری مواد میں استعمال ہونے والے سفید فیوزڈ ایلومینا کے لیے ذرہ سائز کی ضروریات عام طور پر نسبتاً آسان ہوتی ہیں۔ تاہم، ریفریکٹری پروسیسنگ میں ترقی کے ساتھ، بہت سی کمپنیوں کو اب ذرہ سائز کی مخصوص حد کے اندر زیادہ درست پارٹیکل سائز کی تقسیم کی ضرورت ہے۔
کھرچنے والی ایپلی کیشنز کے لیے سفید کورنڈم خریدتے وقت: جب کہ قومی معیاری ماڈل کو عام طور پر سمجھا جاتا ہے، خاص حد کے اندر ذرات کے سائز کی تقسیم پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔ اگر ایک ہی ماڈل اصل استعمال میں بہت موٹا یا بہت ٹھیک محسوس ہوتا ہے، تو اس کا تعلق مختلف فیکٹریوں کے ذریعے پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن کنٹرول سے ہے۔
2. سفید ایلومینیم آکسائیڈ کا ایلومینا مواد:
ایلومینا (-Al₂O₃) سفید فیوزڈ ایلومینا میں اہم جزو ہے جو اس کے اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت، لباس مزاحمت اور سختی کے لیے ذمہ دار ہے۔ لہٰذا، ایلومینا کا مواد قابل اعتراض طور پر سب سے اہم اشارے ہے۔ ایلومینا کا مواد بنیادی طور پر خام ایلومینا پاؤڈر کے معیار اور پگھلنے کے وقت سے متعلق ہے۔
3. سفید ایلومینیم آکسائیڈ کا سوڈیم مواد:
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، -Al₂O₃ اہم جز ہے جو اس کے اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت، لباس مزاحمت، اور سختی کے لیے ذمہ دار ہے۔ سوڈیم آکسائیڈ، پگھلنے کے دوران، سوڈیم پیرالومینیٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا، سفید کورنڈم میں -Al₂O₃ کی تشکیل کو کم کرے گا اور اس کی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ سوڈیم کے مواد کو کنٹرول کرنے کے لیے سمیلٹنگ کے وقت میں اضافہ، زیادہ بجلی کی کھپت، اور کم-سوڈیم ایلومینا کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اس طرح لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. سفید ایلومینیم آکسائیڈ کو سملٹنگ کا عمل:
پگھلانے کے دو اہم طریقے ہیں: ٹیلٹنگ فرنس سمیلٹنگ اور سٹیشنری فرنس سمیلٹنگ۔ دونوں طریقوں میں بنیادی طور پر سفید فیوزڈ ایلومینا کا الیکٹرو-پگھلنا اور دوبارہ تشکیل دینا شامل ہے، لیکن مختلف عمل کے نتیجے میں مختلف خصوصیات ہوتی ہیں۔ جھکنے والی بھٹیاں بڑے، صنعتی طور پر تیار کردہ سفید کورنڈم کو معیار میں اعلیٰ یکسانیت کے ساتھ پیدا کرتی ہیں۔ اسٹیشنری فرنسز اچھے مرکزی کوالٹی کے ساتھ سفید کورنڈم پیدا کرتی ہیں لیکن غیر مستحکم بیرونی کوالٹی، لیکن زیادہ ٹھنڈا ہونے کا وقت مرکز میں زیادہ کثافت کا باعث بنتا ہے۔ کچھ خاص ایپلی کیشنز میں، اسٹیشنری بھٹیوں کو خاص طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
5. سفید ایلومینیم آکسائیڈ کی بلک کثافت:
بلک کثافت، ایک خاص حد تک، ذرہ حجم کی کثافت، porosity، ذرہ کی شکل، اور ذرہ سائز کی تقسیم کی عکاسی کرتی ہے۔ سیدھے الفاظ میں، اعلی بلک کثافت کے ساتھ سفید فیوزڈ ایلومینا میں زیادہ حجم کی کثافت، کم پوروسیٹی، گول ذرہ کی شکل، اور منتشر پارٹیکل سائز کی تقسیم ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، کم بلک کثافت والے سفید کورنڈم میں کم حجم کی کثافت، زیادہ پوروسیٹی، تیز ذرہ کی شکل، اور مرتکز پارٹیکل سائز کی تقسیم ہوتی ہے۔
6. سفید ایلومینیم آکسائیڈ کی سفیدی:
سفیدی کی پیمائش ایک مخصوص سفیدی میٹر کے ذریعے کی جاتی ہے۔ تاہم، اعلی رنگ اور چمک کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے، مخصوص پیمائش کی جا سکتی ہے۔ عام سفید فیوزڈ ایلومینا کی سفیدی تقریباً 90 ہوتی ہے۔
7. سفید ایلومینیم آکسائیڈ کی صفائی:
صفائی سفید فیوزڈ ایلومینا کی گندگی کے مساوی ہے، جسے مخصوص ٹربائیڈیٹی میٹر کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر باریک دھول کی مقدار کی عکاسی کرتا ہے جو ذرات پر قائم ہے۔ سفید کورنڈم میں خالص پانی ڈال کر، ہلچل، اور پانی کی گندگی کا مشاہدہ کرکے ایک سادہ بصری اندازہ لگایا جاسکتا ہے۔ پانی سے دھونے اور تیزاب سے دھونے کے عمل صفائی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
8. سفید ایلومینیم آکسائیڈ کی سختی:
سختی کے اشارے میں موہس سختی (سکریچ ٹیسٹ) اور مائکرو ہارڈنیس (انڈینٹیشن ٹیسٹ) شامل ہیں۔ Mohs کی سختی 9 کے لگ بھگ ہے، اور مائیکرو ہارڈنیس کی حد 2200-2400 kg/mm² ہے۔
9. سفید ایلومینیم آکسائیڈ کا میلٹنگ پوائنٹ:
سفید فیوزڈ ایلومینا کا پگھلنے کا نقطہ 2250 ڈگری ہے، اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 1900 ڈگری ہے۔ عام طور پر، زیادہ ایلومینا مواد اور کم سوڈیم مواد زیادہ پگھلنے والے مقام کے مساوی ہوتا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ کچھ کارخانے ایلومینیم فلورائیڈ (AlF3) کو سفید کورنڈم کے پگھلانے کے دوران ایلومینا کے پگھلنے کے نقطہ کو کم کرنے کے لیے شامل کرتے ہیں تاکہ بجلی کے اخراجات کو بچایا جا سکے۔ یہ پگھلنے کے نقطہ اور مصنوعات کی دیگر خصوصیات کو کم کرے گا.
10. سفید ایلومینیم آکسائیڈ پارٹیکل کی شکل:
مختلف ایپلی کیشنز کو کرشنگ کے عمل کے لحاظ سے تیز، گول، یا فلیٹ پارٹیکل کی شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ کرشنگ کے عمل میں شامل ہیں: رولر کرشنگ، جبڑے کی کرشنگ، بارمیک کرشنگ، آئرن بال ٹیوب مل کرشنگ، سیرامک بال ٹیوب مل کرشنگ، اور ایئر جیٹ مل کرشنگ۔ عام طور پر، لیپت رگڑنے کے لیے تیز ذرات کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ سینڈ بلاسٹنگ اور بانڈڈ ڈیز کے لیے گول ذرات کی ضرورت ہوتی ہے۔
قریب سے معائنہ کرنے پر، آپ کو احساس ہوگا کہ خریداری کے دوران صرف قیمت پر توجہ مرکوز کرنا غلط ہے۔ ری سائیکل فضلہ اور پیداوار سے غیر معیاری ثانوی مواد کی موجودگی کی وجہ سے، کچھ کارخانے بہت کم قیمتوں کا حوالہ دیں گے۔ فیکٹری کے اخراجات کو سمجھنے کے لیے، خام مال کے صنعتی ایلومینا پاؤڈر کی قیمت اور بجلی کی کھپت بنیادی طور پر سفید فیوزڈ ایلومینا کی اہم قیمتیں ہیں۔ اگر قیمت ان اخراجات سے کم ہے، تو حقیقی سفید کورنڈم خریدنا ناممکن ہے۔
