سیاہ سلکان کاربائیڈ ابریسیو کا بنیادی خام مال کوارٹج ریت اور پیٹرولیم کوک ہیں، جو پھر مزاحمتی بھٹی میں اعلی درجہ حرارت پر پگھلائے جاتے ہیں۔ اگر آپ سبز سلکان کاربائیڈ بنانا چاہتے ہیں، تو آپ کو چارج میں نمک کی صحیح مقدار شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
سلکان کاربائیڈ کو گلانے کے لیے، بھٹی کو پہلے بیچ مزاحمتی بھٹی کے اندر سیٹ کیا جانا چاہیے۔ مزاحمتی بھٹی کے دو سرے آخری دیواریں ہیں، اور بھٹی کے مرکز کے قریب گریفائٹ الیکٹروڈز ہیں۔ فرنس کور باڈی دو الیکٹروڈ کے درمیان جڑی ہوئی ہے۔ فرنس کور کے ارد گرد ایک بھٹی کا بھی اہتمام کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر رد عمل میں حصہ لینے کے لیے، اور بھٹی کے باہر حرارت کو محفوظ رکھنے والا مواد فراہم کیا جاتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ بناتے وقت، برقی بھٹی کے متحرک ہونے کے بعد، فرنس کور کا درجہ حرارت 2600-2700 ڈگری تک بڑھ جائے گا۔ برقی حرارت کو فرنس کور کی سطح کے ذریعے بھٹی میں منتقل کیا جائے گا۔ جب درجہ حرارت 1450 ڈگری سے اوپر پہنچ جائے گا، کیمیائی رد عمل کا ایک سلسلہ ہو گا، اور آخر کار سلکان کاربائیڈ بن جائے گی اور کاربن مونو آکسائیڈ خارج ہو جائے گی۔ جیسے جیسے ہیٹنگ کا وقت بڑھتا ہے، فرنس کے اعلی درجہ حرارت کی حد بھی بڑھ جائے گی، اور نتیجے میں سلکان کاربائیڈ بھی بڑھے گی۔
سلکان کاربائیڈ بھٹی میں بنتی رہے گی، یہ عمل بخارات بن کر حرکت کرے گا اور کرسٹلائز ہو جائے گا، اور آخر میں ایک بیلناکار کرسٹل سلنڈر میں جمع ہو جائے گا۔ جب کرسٹلائزنگ سلنڈر کی اندرونی دیوار 2600 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر گلنا شروع ہو جاتی ہے۔ سڑا ہوا سلکان بھٹی میں موجود کاربن کے ساتھ مل جاتا ہے، آخر کار نئی سلکان کاربائیڈ بناتا ہے۔
ریفائننگ کے بعد، فرنس میں موجود مواد غیر رد عمل والے مواد، سلیکون آکسی کاربائیڈ پرت، چپکنے والی تہہ، بے ساختہ تہہ، دوسرے درجے کا سلکان کاربائیڈ، فرسٹ گریڈ سلکان کاربائیڈ انگوٹ، فرنس کور باڈی گریفائٹ اور دیگر مادی تہوں کی تشکیل کرے گا۔
