ٹیبلر sintered fused aluminaایک اعلی کے آخر میں ریفریکٹری خام مال ہے جس کو پچھلے 30 سالوں میں ریفریکٹری انڈسٹری میں تیزی سے فروغ دیا گیا ہے۔ اس نے روایتی سفید کورنڈم ، سب وائٹ کورنڈم ، اور براؤن ایلومینیم آکسائڈ کو اعلی کارکردگی والے ریفریکٹری مصنوعات جیسے اسٹیل کو بہتر بنانے والے بچوں ، فنکشنل ریفریکٹری میٹریلز ، اور ہائی ٹروپٹ آئرن چینل کاسبلز کے لئے کاربن فری ریفریکٹری مواد کے شعبوں میں جزوی طور پر تبدیل کیا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، کاروباری اداروں کے ذریعہ ٹیبلر سائنٹرڈ فیوزڈ ایلومینا کے پیداواری عمل کی اصلاح کے ساتھ ، پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ ، اور پیداواری لاگت میں مسلسل کمی ، ٹیبلر سائنٹرڈ فیوزڈ ایلومینا کے تکنیکی اور معاشی فوائد میں مزید بہتری آئی ہے ، اور ذیلی سفید کورنڈم اور براؤن ایلومینیم آکسائڈ کی قیمتوں میں مزید قیمت نہیں ہے۔ ریفریکٹری خام مال مارکیٹ میں براؤن فیوز الومینا کا حصہ جو کچھ خاص منظرناموں میں برقرار رکھا گیا ہے اسے مزید تبدیل کیا جائے گا۔
پیداواری عمل
ٹیبلر سائنٹرڈ فیوزڈ ایلومینا کی عام پیداوار کا عمل صنعتی الومینا پاؤڈر پیسنے والی پانی ہے تاکہ عمودی بھٹے کرشنگ پیکجنگ میں گیندوں کو خشک کرنے والی اونچی درجہ حرارت کی تشکیل کی جاسکے۔ sintering کا سامان ایک اعلی درجہ حرارت کا عمودی بھٹا ہے ، جو صاف توانائی قدرتی گیس کو ایندھن کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ عمودی بھٹے میں 1900 ~ 1950 کی ڈگری پر sintering کے بعد ، صنعتی الومینا پاؤڈر کے -Al2O3 جیسے منتقلی مراحل کو انتہائی مستحکم -AL2O3 مرحلے میں تبدیل کردیا جاتا ہے۔ تیزی سے sintering اور تیز رفتار کولنگ کا sintering عمل اپنایا جاتا ہے. ٹیبلر سائنٹرڈ فیوز الومینا کا اناج کا سائز عام طور پر 30 ~ 150μm کے اندر ہوتا ہے۔ تیز رفتار ٹھنڈک کی وجہ سے ، ٹیبلر سائنٹرڈ فیوزڈ ایلومینا میں انٹرایکریسٹل لائن مائکروپورس کی ایک بڑی تعداد موجود ہے ، اور زیادہ تر سوراخ نینو میٹر کی سطح ہیں۔ ان بند مائکروپورس کے وجود کی وجہ سے ، ٹیبلر سنسٹرڈ فیوزڈ ایلومینا میں بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے۔
براؤن ایلومینیم آکسائڈ الیکٹرک پگھلنے سے حاصل کیا جاتا ہے۔ اعلی الیومینا باکسائٹ کلینکر ، کاربن میٹریل ، اور لوہے کے سکریپ کے تین خام مال مل کر الیکٹرک آرک فرنس میں شامل کیے جاتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پگھلنے اور ناپاکی میں کمی کے بعد ، انہیں ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور بھوری پگھلے ہوئے بلاکس میں کرسٹل لگ جاتے ہیں۔ معدنیات کی تشکیل بنیادی طور پر -Al2O3 مرحلہ ہے ، کرسٹل کی شکل رومبس ، موٹی پلیٹ اور مرکز میں پھٹے ہوئے ذرات ہیں ، اور اس میں زیادہ ٹائٹینیم آکسائڈ ، سلیکن آکسائڈ ، کیلشیم آکسائڈ پگھلنے والے کرسٹل آس پاس ہیں ، جو لمبی پلیٹ کے سائز کے ہیں ، اور موٹے اناج کنکال لیملی ہیں۔ چونکہ نجاست کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا گیا ہے ، لہذا براؤن کورنڈم میں کیلشیم ہیکسالومینیٹ ، کیلشیم پلیجیوکلیس ، اسپنیل ، روٹائل اور دیگر ثانوی کرسٹل مراحل اور شیشے کے مراحل ، آئرن مرکب اور ٹھوس حل بھی شامل ہیں۔ براؤن کورنڈم کا رنگ ٹون بڑی حد تک مصنوعات میں باقی ٹائٹینیم آکسائڈ پر منحصر ہے۔
استعمال کی خصوصیات
ٹیبلولر سائنٹرڈ فیوزڈ ایلومینا کا سائنٹرنگ عمل تیز تیز اور تیز رفتار ٹھنڈا ہے ، لہذا اناج کے اندر انٹراکریسٹل لائن مائکروپورس کی ایک بڑی تعداد موجود ہے ، جن میں سے بیشتر نینو میٹر کی سطح ہیں۔ ان بند مائکروپورسز کا وجود مؤثر طریقے سے تھرمل جھٹکے کی مزاحمت کرتا ہے اور شگاف کے پھیلاؤ کو روکتا ہے ، جس سے ٹیبلر سائنٹرڈ فیوزڈ ایلومینا بہتر تھرمل جھٹکا مزاحمت رکھتا ہے۔
براؤن ایلومینیم آکسائڈ میں زیادہ کھلے ہوئے سوراخ اور کم بند چھید ہوتے ہیں ، اور ٹھنڈک کے سست عمل کے دوران بڑے سنگل کرسٹل بناتے ہیں۔ اور چونکہ اس میں زیادہ نجاست ہے ، لہذا انٹرکریسٹل لائن نقائص بڑے ہیں۔ یہ سنگل کرسٹل کرشنگ کے عمل کے دوران دراڑیں پیدا کرتے ہیں ، اس طرح تھرمل جھٹکا مزاحمت اور تیز مزاحمت کو کم کرتے ہیں۔
یہ بات قابل غور ہے کہ براؤن ایلومینیم آکسائڈ کے پلورائزیشن اور کریکنگ مسئلے کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ چونکہ براؤن ایلومینیم آکسائڈ کے لئے استعمال ہونے والا خام مال باکسائٹ ہے ، جس میں سلیکن ، آئرن اور ٹائٹینیم جیسی بڑی مقدار میں نجاست ہوتی ہے ، لہذا کوک کو خارج کرنے کے لئے کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر ضروری ہے۔ اگر بدبودار عمل کے دوران علاج نہ ہو تو ، جب بقایا کاربن کا مواد زیادہ ہو تو ایلومینیم کاربائڈ کی نجاست تشکیل دی جائے گی ، اور جب پانی کا سامنا ہوتا ہے تو ایلومینیم کاربائڈ آسانی سے پاوڈر ہوجاتا ہے۔ اس طرح کے بھوری ایلومینیم آکسائڈ کے ذرات مصنوعات میں استعمال ہونے کے بعد ، مصنوعات کریک یا چھلکیں گی۔ تاہم ، خام مال کے کم ناپاک مواد کی وجہ سے ٹیبلر سائنٹرڈ فیوزڈ ایلومینا کو کوک جیسے کم کرنے والے ایجنٹوں کے استعمال کی ضرورت نہیں ہے۔ لہذا ، حتمی مصنوع میں 99.5 ٪ (W) سے زیادہ شامل ہے2O3، لہذا کریکنگ اور پاؤڈرنگ کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔
