سطح پیسنے والی وہیل اور پیسنے کے پیرامیٹرز کے تعین کے لئے انتخاب کا معیار

سطح پیسنے کی کارروائیوں میں، کا مناسب انتخابسطح پیسنے وہیلمشینی کارکردگی اور ورک پیس کے معیار دونوں کو حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔ پیسنے والے پہیے کے فریم کو پیستے وقت، سیرامک ​​بانڈ کے ساتھ ایک متوازی سطح پیسنے والے پہیے کی عام طور پر سفارش کی جاتی ہے۔ اناج کا سائز عام طور پر F36 سے F60 تک ہوتا ہے، اور سختی کا درجہ H اور L کے درمیان منتخب کیا جاتا ہے تاکہ اعتدال پسند لباس مزاحمت اور خود کو تیز کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

سطح پیسنے والے پہیے کے آخری چہرے کے ساتھ پیسنے پر، وہیل اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا علاقہ نمایاں طور پر بڑا ہو جاتا ہے۔ اس سے چپ کو نکالنے میں مشکلات اور گرمی کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا، ایسے معاملات میں، رال بانڈ کا استعمال کرتے ہوئے بیلناکار یا داخل کرنے والی سطح پیسنے والی وہیل کی اقسام کو ترجیح دی جاتی ہے۔ ان کے دانوں کا سائز عام طور پر موٹا ہوتا ہے، F20 سے F36 تک، J اور L کے درمیان سختی کا درجہ ہوتا ہے، جو گرمی کی کھپت کو بہتر بنانے اور ورک پیس کو تھرمل نقصان کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

پیسنے کی مقدار کا انتخاب

(1) سطح پیسنے والے پہیے کی گردش کی رفتار:

پردیی رفتار کا انتخاب پہیے کے مواد، بانڈ کی قسم، اور ورک پیس کے مواد کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ عام ایپلی کیشنز کے لیے عام رفتار 20 سے 35 m/s تک ہوتی ہے، جب کہ خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے پہیوں کے ساتھ زیادہ رفتار استعمال کی جا سکتی ہے۔

(2) ورک ٹیبل کی طول بلد فیڈ کی شرح:

مستطیل ورک ٹیبل کے لیے، طول بلد فیڈ کی شرح عام طور پر 1 اور 12 میٹر فی منٹ کے درمیان سیٹ کی جاتی ہے۔ لوئر فیڈز کو فنشنگ یا سخت مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ اونچی فیڈ کھردری پیسنے یا نرم مواد کے لیے موزوں ہے۔

(3) سطح پیسنے والے پہیے کی عمودی فیڈ (کٹ کی گہرائی):

یہ پیرامیٹر کراس فیڈ (لیٹرل فیڈ) کی مقدار کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ پیسنے والی قوتوں اور تھرمل نقصان سے بچنے کے لیے ایک بڑی کراس فیڈ کا استعمال کرتے وقت ایک چھوٹی عمودی فیڈ کی سفارش کی جاتی ہے۔ درست سطح کی پیسنے کے لیے، عمودی فیڈ عام طور پر 0.005 سے 0.05 ملی میٹر فی پاس تک ہوتی ہے۔