(1) خام مال
کی بدبودارگلابی فیوز ایلومینابراؤن ایلومینیم آکسائڈ کی طرح ہے ، الومینا پاؤڈر کو اہم خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے اور سی آر کی تھوڑی مقدار میں شامل کرنا2O3. کیونکہ CR کی مقدار2O3شامل کیا گیا ہے ، یہ سب سے پہلے بیچوں میں کرومیم آکسائڈ کے تناسب میں 1: 5 کے ایلومینا پاؤڈر میں ملا دیا جاتا ہے ، اور پھر ایلومینا پاؤڈر کے ساتھ بیک وقت شامل کیا جاتا ہے۔
(2) علیحدگی
گلابی فیوز ایلومینا کی بدبودار کے دوران ، سوڈیم پیرایلومینیٹ بھی ٹھنڈک کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے دھات کے اوپری اور درمیانی حصوں میں الگ ہوجاتے ہیں۔
(3) کرومیم آکسائڈ کا نقصان
خام مال میں شامل کرومیم آکسائڈ تیار شدہ مصنوعات میں اس سے نمایاں طور پر مختلف ہے ، جس کا استعمال صرف 40 ٪ –60 ٪ ہے۔ گلابی فیوز ایلومینا بدبودار میں کرومیم آکسائڈ کے نقصان کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:
① کمی کا نقصان
کاربن - جس میں کاربن کی سلاخوں ، الیکٹروڈ ، اور فرنس کی پرت کی اینٹوں پر مشتمل مواد پر مشتمل مواد پر مشتمل ہے جس سے سی آر کی جزوی کمی واقع ہوتی ہے۔2O3. کم کرومیم کورنڈم کرسٹل کے انٹراسٹیسس میں دھاتی مرحلے کے طور پر موجود ہے ، جس کے نتیجے میں سسٹم میں کرومیم ایٹموں میں اضافہ ہوتا ہے جو ٹھوس حل جعلی ڈھانچے کا حصہ نہیں ہے۔
② پرواز کا نقصان
چونکہ کرومیم آکسائڈ کو پاؤڈر کی شکل میں شامل کیا جاتا ہے ، لہذا اڑان کا نقصان نمایاں ہے۔
③ کچھ کرومیم آکسائڈ کرومیٹ تشکیل دیتے ہیں ، جو پگھلے ہوئے دھات کے اوپری حصے میں مرکوز ہوتے ہیں۔ کرشنگ اور درجہ بندی کے دوران ، الگ الگ مواد کو غیر معیاری کے طور پر ضائع کردیا جاتا ہے ، جس میں خام مال میں شامل کرومیم آکسائڈ کا 10 ٪ –15 ٪ ہوتا ہے۔
(4) گلابی فیوز ایلومینا میں کرومیم آکسائڈ کے نقصان کو کم کرنے کے اقدامات:
a. گلابی فیوز ایلومینا سلینگ کے وسط اور دیر سے مراحل میں کرومیم آکسائڈ شامل کریں۔
بی۔ کرومیم آکسائڈ پری - کو کچھ ایلومینا پاؤڈر کے ساتھ یکساں طور پر ملا کر ہونا چاہئے اور الومینا پاؤڈر کے ساتھ بھٹی میں شامل کرنا چاہئے۔
c ٹھوس حل میں داخل ہونے والے کرومیم آکسائڈ کی تکمیل کو بہتر بنانے کے ل appropriate مناسب اضافی چیزوں کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، جب براؤن ایلومینیم آکسائڈ کو سونگھتے ہو تو ، 1.5 ٪ TIO کا اضافہ کریں2فرنس چارج میں کرومیم آکسائڈ کی مقدار میں ٹھوس حل میں داخل ہونے کی مقدار 50 ٪ سے 80 ٪ تک بڑھ سکتی ہے۔
