کی لکیری رفتارکپڑے بفنگ وہیلاور کیا یہ کپڑے کے بفنگ وہیل کا انتخاب کرتے وقت ورک پیس پر مطلوبہ پالش اثر حاصل کرسکتا ہے۔ صرف مناسب کپڑے بفنگ وہیل کو منتخب کرکے ہی پالش کرنے کے بہترین نتائج حاصل کیے جاسکتے ہیں۔
کپڑے بفنگ وہیل کا انتخاب کرتے وقت بہت سے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
1. کپڑے بفنگ پہیے کی اقسام
ⅰ. ٹوئل فیبرک کپڑا پہی .ہ
یہ ایک قسم ہےپالش وہیل، عام طور پر سرپل کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے سلائی ہوئی۔ مطالبہ کرنے والی درخواستوں کی وجہ سے ، مینوفیکچر ان پالش پہیے تیار کرتے وقت معیار کو ترجیح دیتے ہیں۔ وہ عام طور پر اعلی - کوالٹی میٹریل استعمال کرتے ہیں اور پیچیدہ کاریگری کا استعمال کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں زیادہ قیمت ہوتی ہے۔
وہیل باڈی میٹریل (فائبر) اور پالش کمپاؤنڈ (تیل) کے اجزاء کے مابین رابطہ پہیے میں پالش کمپاؤنڈ کی آسنجن کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بہتر آسنجن بہتر پالش اور کاٹنے کے اثرات کی طرف جاتا ہے ، اور پالش کمپاؤنڈ کی کم درخواستوں کی ضرورت ہے۔ مخصوص اعداد و شمار اور پیرامیٹرز کے ل pleasy ، براہ کرم پالش پہیے کے مختلف سائز کے لئے پالشنگ وہیل مینوفیکچر کے ذریعہ فراہم کردہ وضاحتیں دیکھیں۔
ⅱ. تیل - رنگدار ٹوئل کپڑا پہی .ہ
اس کے اندرونی ریشوں کو پالش کمپاؤنڈ کے تیل کے جزو کے ساتھ رنگین کیا گیا ہے ، جس سے یہ شروع سے ہی ایک اعلی پالش اثر دیتا ہے۔ پہیے میں رنگا ہوا تیل کپڑے کی تہوں کے درمیان رگڑ کو چکنا ، ناقابل برداشت نقصان کو کم سے کم کرتا ہے اور اس کی عمر بڑھا دیتا ہے۔ لیبارٹری کے حالات کے تحت ، تیل - غیر منقولہ پالش پہیے غیر {- تیل - رنگدار پہیے کے مقابلے میں تمام مواد پر اعلی کاٹنے کی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، اور 30 long طویل خدمت کی زندگی کی پیش کش کرتے ہیں۔ خصوصی ڈیزائن مختلف دھاتوں کے لئے تیزی سے کاٹنے کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، وینٹیلیشن کو بھی بہتر بناسکتے ہیں۔ یہ متعدد فوائد پر فخر کرتا ہے: تیز رفتار کاٹنے کی صلاحیت ، لمبی لباس زندگی اور کم سے کم گرمی کی پیداوار۔ مخصوص اعداد و شمار اور پیرامیٹرز کے ل please ، براہ کرم کارخانہ دار سے مختلف پالش پہیے کی خصوصیات کا حوالہ دیں۔
ⅲ. خوشگوار پہیے
ہوا آزادانہ طور پر گردش کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں بہتر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ براہ کرم مختلف پالش وہیل سائز کے ڈیٹا پیرامیٹرز کے لئے پالش وہیل مینوفیکچر کے ذریعہ فراہم کردہ وضاحتیں دیکھیں۔
ⅳ. کپڑے پہیے اور سیسل بفنگ پہیے
بنیادی فرق یہ ہے کہ: کپڑوں کے پہیے بنیادی طور پر ایک اعلی -} ٹیکہ اور آئینہ - کو حاصل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں جیسے ختم ؛ سیسل بفنگ پہیے بنیادی طور پر کسی نہ کسی طرح اور درمیانے پالش کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ حتمی اثر پالش کمپاؤنڈ اور ورک پیس مواد کی قسم اور کارکردگی پر منحصر ہے۔
2. ورک پیس کے مواد پر کارروائی کی جارہی ہے
عام طور پر ، ہم ورک پیسوں کے مواد کو دو اہم اقسام میں پالش کرنے کے لئے تقسیم کرتے ہیں: دھاتیں اور غیر - دھاتیں۔ دھاتوں کو مزید دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: فیرس دھاتیں ، بشمول آئرن ، سٹینلیس اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، کاربن اسٹیل ، وغیرہ۔ ورک پیس کے مواد پر منحصر ہوتا ہے اکثر مختلف ہوتا ہے۔ انتخاب کا بنیادی طریقہ ورک پیس کی سطح کی سختی پر غور کرتا ہے۔ فیرس دھاتوں کے لئے ، جن میں سطح کی سختی ہوتی ہے ، سیسل بفنگ پہیے اکثر مطلوبہ کاٹنے کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اگر سیسل بفنگ پہیے غیر - فیرس دھاتوں پر استعمال کیے جاتے ہیں تو ، سطح پر چھوڑے گئے پالش کے نشانات موٹے اور عام طور پر صارفین کے لئے ناقابل قبول ہوں گے۔ لہذا ، غیر - فیرس دھاتوں کے ل we ، ہم زیادہ تر سوتی پالش پہیے استعمال کرتے ہیں۔
سونے اور پلاٹینم ، کرومیم اور نکل چڑھایا دھاتوں ، اور سخت پلاسٹک جیسے قیمتی دھاتوں جیسے خصوصی مواد کے ل it ، غیر ضروری نقصانات کو روکنے کے لئے پیشہ ور افراد سے رہنمائی حاصل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. پچھلے عمل میں سینڈنگ گرٹ نمبر
پچھلے سینڈنگ کے عمل میں استعمال ہونے والا گرٹ سائز اکثر بوفنگ پہیے ، پالش پیسٹ ، یا پالش آپریشن کے ل complish مرکبات پالش کرنے کے انتخاب کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ نامناسب انتخاب غیر ضروری لاگت کے ضیاع کا باعث بن سکتا ہے۔ ان مواد کی ایڈجسٹمنٹ اور مماثلت بھی بہت اہم ہے۔ صارفین کو ان کھردرا مواد کی خصوصیات اور تشکیل کی مکمل تفہیم ہونی چاہئے جو وہ استعمال کرتے ہیں۔ بصورت دیگر ، یہاں تک کہ بہترین کھرچنے والا مواد مطلوبہ نتائج حاصل نہیں کرے گا اگر نامناسب استعمال کیا جائے۔
4. پالش کرنے والے سامان کی اقسام
خود کار طریقے سے پالش کرنے والی مشینیں اور دستی پالش مشینیں پالش پہیوں کو منتخب کرنے کے لئے بنیادی طور پر مختلف طریقوں کا استعمال کرتی ہیں۔ اس فرق کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ خود کار طریقے سے پالش کرنے والی مشینوں میں ، ورکپیس پالش ہونے والی ایک حقیقت میں طے کی جاتی ہے ، اور پالشنگ وہیل اسمبلی چلتی ہے اور پالشنگ کی کارروائی کرنے کے لئے ورک پیس سے رابطہ کرتی ہے۔ متبادل کے طور پر ، ورک پیس کو ایک حقیقت میں طے کیا جاتا ہے اور پالشنگ کے حصول کے ل the پالشنگ وہیل اسمبلی کے سائیڈ یا نیچے سے رابطہ کرنے کے لئے کنویر بیلٹ کے ذریعے منتقل ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، دستی پالش مشینوں کے ساتھ ، پالشنگ وہیل اسمبلی طے ہوتی ہے ، اور آپریٹر ورک پیس کو تھامتا ہے اور پالشنگ کی کارروائی کرنے کے لئے اسے پالشنگ وہیل کے ساتھ رابطے میں لاتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، پالش پہیے کے انتخاب کی بنیادی شکلیں مختلف قسم کے پالش مشینوں کے ل almost مکمل طور پر مختلف ہیں۔
5. ورک پیس کی شکل پر کارروائی کی جارہی ہے
استعمال شدہ پالش مشین کی قسم اور ورک پیس کی شکل عام طور پر منتخب ہونے کے لئے کپڑے پہیے کی قسم کا تعین کرتی ہے۔ فلیٹ ورک پیسوں کو پالش کرنے کے لئے ، عام طور پر ایک سخت پالش پہیے کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور رابطے کے دباؤ کو مشین کی گھماؤ رفتار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ تاہم ، سطح کی اونچائی اور پیچیدہ شکلوں میں بڑی مختلف حالتوں والے ورک پیسوں کے لئے ، ایک نرم ، زیادہ لچکدار پالش پہیے کا انتخاب خود کار طریقے سے پالش کرنے والی مشینوں کے لئے کیا جاتا ہے ، جبکہ دستی پالش مشینوں کے لئے ، لچکدار رابطے کی سطح والا پالش پہیے اور ایک بہت ہی سخت بنیاد استعمال کی جاتی ہے۔ ہمیں زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور زیادہ سے زیادہ نتائج کو حاصل کرنے کے لئے پالش ہونے والے مواد کی بنیاد پر مناسب پالش پہیے کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
کپڑے بفنگ پہیے کی لکیری رفتار کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں: او ly ل ، گھماؤ کی رفتار (فی منٹ انقلابات) ؛ دوم ، سطح کی لکیری رفتار (میٹر فی منٹ)۔ لکیری رفتار پالش اثر کو متاثر کرتی ہے۔ 3600-7500 کی رفتار مناسب ہے ، اور زیادہ لکیری رفتار عام طور پر بہتر پالش کرتی ہے۔
کپڑے بفنگ پہیے کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیسوں کے پروسیسنگ کے عمل میں عام طور پر شامل ہیں: کسی نہ کسی طرح پالش ، درمیانے پالش اور ٹھیک پالش۔ مختصرا.: کسی نہ کسی طرح پالش میں موٹے مادے کا استعمال ہوتا ہے جیسے کورنڈم کو مورچا اور خروںچ کو دور کرنے کے لئے ، جس کے نتیجے میں سطح کی کھردری ختم ہوتی ہے۔ درمیانی پالش عام طور پر تیز کاٹنے والے مواد کا استعمال کرتی ہے ، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کے لئے استعمال ہونے والے ، سطح سے اضافی مواد کو دور کرنے اور اچھی چمک حاصل کرنے کے لئے۔ عمدہ پالش کرنے میں دھات کے مواد کی اصل چمک کو سامنے لانے کے لئے نرم ، اونچائی- کوالٹی پالش موم کا استعمال ہوتا ہے۔ زیادہ تر پالش حصوں میں پالش کرنے کے متعدد اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے ، اکثر مطلوبہ پالش اثر کو حاصل کرنے کے لئے کپڑوں کے بفنگ پہیے کی کئی مختلف اقسام کا استعمال کرتے ہیں۔
