① مولڈنگ کثافت اور کھرچنے والے آلے کی سختی کے درمیان تعلق۔ جب بانڈنگ کی مقدار طے کی جاتی ہے تو، مولڈنگ کثافت ایک خاص حد کے اندر بڑھ جاتی ہے، اور کھرچنے والے آلے کی سختی بھی اسی کے مطابق بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، جب مولڈنگ کی کثافت بہت زیادہ ہوتی ہے اور بانڈنگ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، تو جلے ہوئے حجم میں تبدیلیاں جیسے ڈیفارمیشن اور فومنگ اس کی بجائے کھرچنے والے ٹول کی سختی کو کم کرنے کا سبب بنے گی۔
مولڈنگ کثافت میں اضافے سے کھرچنے والے آلے کی سختی میں نسبتاً اضافہ ہونے کی وجوہات یہ ہیں:
A. ذرات کے درمیان مختصر کرنا۔ بائنڈر پل نسبتاً چھوٹا ہے۔ جیسے جیسے کراس سیکشن بڑھتا ہے، بانڈ پل کی طاقت اور کھرچنے والے دانوں کے ساتھ بانڈنگ کی طاقت بھی نسبتاً بڑھ جاتی ہے۔
B. مولڈنگ کثافت میں اضافہ بانڈ اور کھرچنے والے دانوں کے درمیان رابطے کے علاقے کو بڑھاتا ہے، جو کھرچنے والے اناج کی سطح اور بانڈ کے درمیان کیمیائی رد عمل کے لیے موزوں ہے، اس طرح کھرچنے والے آلے کی سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ اثر بوران بانڈڈ رگڑنے والوں میں زیادہ واضح ہے۔ لہٰذا، کم پگھلنے والے نقطہ بوران پر مشتمل بائنڈر کا استعمال کرتے وقت، زیادہ سختی والے کھرچنے والے آلے کو حاصل کرنے کے لیے، بائنڈر کی ایک خاص مقدار شامل کرنے کے علاوہ، اوپر کی سختی حاصل کرنے کے لیے مولڈنگ کی کثافت کو بڑھانا زیادہ ضروری ہے۔ پی لیول۔
C. کھرچنے والے آلے کی ساخت جتنی سخت ہوگی، رگڑنے والے آلے کی سختی بھی موجودہ سختی کی جانچ کی شرائط کے تحت ظاہر ہوتی ہے۔ مولڈنگ کثافت میں اضافہ تنظیم کو کمپیکٹ بناتا ہے، لہذا کھرچنے والے آلے کی سختی نسبتاً سخت ہے۔
عام حالات میں، مولڈنگ کثافت میں {{0}.04~0.10 گرام/سینٹی میٹر اضافہ ہوتا ہے3، اور کھرچنے والے آلے کی سختی میں ایک گریڈ کا اضافہ ہوا ہے۔ جب بانڈنگ کی خوراک بڑی ہوتی ہے تو، مولڈنگ کثافت {{0}}.10~0.15g/cm تک بڑھ جاتی ہے3، اور کھرچنے والے آلے کی سختی ایک درجہ بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، جب بانڈنگ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، اگر مولڈنگ کی کثافت بہت زیادہ بڑھ جاتی ہے، تو مولڈ فائرنگ کے دوران جھاگ اور خراب ہو سکتا ہے، اور اس کی بجائے سختی کم ہو جائے گی۔
لیکن واٹر کاسٹنگ کے لیے، A/WA ڈرائی بلیٹ کی کثافت 0.04 گرام/سینٹی میٹر تک کم ہوتی ہے3، اور سختی ایک سطح تک بڑھ جاتی ہے، جبکہ سلکان کاربائیڈ کی خشک بلٹ کثافت نرم سے سخت میں بدل جاتی ہے، اور خشک بلٹ کثافت زیادہ تبدیل نہیں ہوتی ہے۔
② مولڈنگ کثافت اور کھرچنے والی ساخت کے درمیان تعلق: ایک ہی کھرچنے والے اور ایک ہی ذرہ سائز کے ساتھ کھرچنے والے دانوں کی حقیقی کثافت بنیادی طور پر ایک مستقل ہوتی ہے۔ جب مولڈنگ مواد کا تناسب مستقل ہوتا ہے تو، مولڈنگ کثافت کا کھرچنے والے جسم کے کھرچنے والے اناج کی شرح کے ساتھ ایک لکیری تعلق ہوتا ہے۔
عام طور پر، ہر {{0}}.08~0.09 گرام/سینٹی میٹر کے لیے3کورنڈم رگڑنے کی مولڈنگ کثافت میں اضافہ، خالی جگہ کے کھرچنے والے اناج کی شرح میں 2 فیصد اضافہ ہوتا ہے (یعنی تنظیم کی تعداد ایک سے کم ہوتی ہے)۔ سلکان کاربائیڈ ابراساو کی مولڈنگ کثافت میں 0.08 گرام/سینٹی میٹر اضافہ ہوا ہے3، اور سبز جسم کے کھرچنے والے اناج کی شرح میں 2 فیصد اضافہ ہوا ہے۔ درحقیقت، کھرچنے والے جسم کے کھرچنے والے اناج کی شرح جلے ہوئے کھرچنے والے آلے کے کھرچنے والے اناج کی شرح کے بالکل برابر نہیں ہے، کیونکہ:
A. مشین پریس مولڈنگ کے دوران، سبز جسم دباؤ سے نجات کے بعد لچکدار اخترتی پیدا نہیں کرے گا، اور حجم تھوڑا سا بڑھ جائے گا. عام طور پر، مولڈنگ کثافت {{0}}.01~0.06g/cm تک کم ہو جائے گی3.
B. خشک کرنے اور فائر کرنے کے بعد اخترتی
C. کھرچنے والے دانے، بانڈنگ ایجنٹ، گیلا کرنے والا ایجنٹ، وغیرہ فائرنگ کے دوران جلنے اور کیمیائی رد عمل پیدا کرتے ہیں، جو کھرچنے والے دانے، بانڈنگ ایجنٹ، گیلا کرنے والے ایجنٹ وغیرہ کی کل تعداد کو تبدیل کر دیتے ہیں۔
لہذا، مولڈنگ کثافت اور تیار کھرچنے والے آلے کے کھرچنے والے اناج کی شرح کے درمیان ایک واضح خطی تعلق ہے جب بانڈ کی رقم طے کی جاتی ہے۔ جب بانڈنگ کی خوراک کم ہوتی ہے، تو اصل مولڈنگ کثافت 0.01 گرام/سینٹی میٹر بڑھ جاتی ہے3، اور کھرچنے والے اناج کی شرح میں 2 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔ ٹول آرگنائزیشن نمبر تبدیل کرتی ہے۔
③ مولڈنگ کی کثافت اور کھرچنے والے آلے کی porosity کے درمیان تعلق: جب مولڈنگ کثافت بڑھ جاتی ہے، porosity کم ہو جاتی ہے، اور رشتہ لکیری ہوتا ہے۔ جب بائنڈر کی مقدار طے ہو جاتی ہے تو، فائرنگ کے دوران بائنڈر، گیلا کرنے والے ایجنٹ وغیرہ کا اگنیشن نقصان بھی مستقل رہتا ہے، اس لیے مولڈنگ کثافت اور کھرچنے والے آلے کی فائرنگ کی پورسٹی میں بھی لکیری تعلق ہوتا ہے۔
④ مولڈنگ کثافت اور کھرچنے والے جسم کی گیلی اور خشک طاقت کے درمیان تعلق: مولڈنگ کثافت میں اضافہ مولڈنگ ذرات کے درمیان رابطے کی سطح کے علاقے میں اضافہ کرے گا، اور ذرات کے درمیان جسمانی جذب اور بندھن کو بڑھایا جائے گا، لہذا گیلے اور سبز جسم کی خشک طاقت اس کے مطابق بڑھ جائے گی.
گیلے بلٹ کی طاقت بہت کم ہے، اور مولڈ کو ڈھالنے اور ڈیمولڈ ہونے کے بعد ہینڈلنگ کے دوران ہلانا اور ٹوٹنا آسان ہے۔ اگر سبز جسم کی خشک طاقت بہت کم ہے تو، بھٹے کی لوڈنگ کے دوران ریت کا نقصان، کنارے کا نقصان یا یہاں تک کہ فریکچر بھی واقع ہوگا۔ لہذا، اگر ایک بہت ہی ڈھیلے ڈھانچے کے ساتھ پیسنے والے پہیے کی ضرورت ہو اور ایک بڑی پوروسیٹی کی ضرورت ہو تو، صرف مولڈنگ کی کثافت کو کم کرنے سے پیداوار میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اس وقت، فلر مواد (جیسے نیفتھلین کے ذرات، کاربن کے ذرات، وغیرہ) کو شامل کرنا ضروری ہے، اور گیلی طاقت کو بڑھانے کے لیے ایک ہی وقت میں عارضی بائنڈر (جیسے ڈیکسٹرین پاؤڈر، رال مائع، وغیرہ) کو شامل کرنا چاہیے۔ خشک کرنے کے بعد سبز جسم کی طاقت.
⑤ مولڈنگ کثافت اور مولڈنگ پریشر کے درمیان تعلق: جب فارمولہ اور عمل کے دیگر حالات ایک جیسے ہوں تو مولڈنگ پریشر کو بڑھانا مولڈنگ کثافت کو بڑھانے کا بنیادی ذریعہ ہے۔ لیکن دونوں ایک مستحکم رشتہ قائم نہیں کرتے ہیں۔ کیونکہ جب مولڈنگ مواد کی نمی تبدیل ہوتی ہے، تو ایک ہی مولڈنگ پریشر مختلف مولڈنگ کثافت حاصل کرے گا۔ مولڈنگ میٹریل جتنا گیلا ہوگا، اتنا ہی کم پریشر درکار ہوگا، اور مولڈنگ میٹریل جتنا خشک ہوگا، دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جب کھرچنے والے کو موٹے سے باریک میں تبدیل کیا جاتا ہے، اسی مولڈنگ کثافت کو حاصل کرنے کے لیے، مولڈنگ پریشر کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر F150 یا باریک ذرہ سائز والے رگڑنے کے لیے، مولڈنگ کا دباؤ نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔
⑥ فائرنگ کے بعد مولڈنگ کی کثافت اور مولڈ سکڑنے کے درمیان تعلق: عام طور پر، جب بانڈنگ کی مقدار طے ہو جاتی ہے، جیسے جیسے مولڈنگ کی کثافت بڑھتی ہے، مولڈ سکڑنے میں کمی آتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مولڈنگ کی کثافت بڑھ جاتی ہے، پوروسیٹی کم ہوتی ہے، اور فائرنگ کے بعد سکڑنا واضح نہیں ہے۔ تاہم، جب مولڈنگ کی کثافت ایک خاص حد تک بڑھ جاتی ہے اور زیادہ بائنڈر ہوتے ہیں، جب کھرچنے والے آلے کو فائر کیا جائے گا تو جھاگ اور اخترتی واقع ہو گی، اور اس کا سکڑنا بے قاعدہ ہو گا۔
خود بائنڈر کی کارکردگی اور اضافے کی مقدار، کھرچنے والی قسم اور فائرنگ کے درجہ حرارت پر اس کے ذرات کا سائز فائرنگ کے بعد سکڑنے پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ اعلی سختی اور باریک ذرات کے سائز کے ساتھ کورنڈم کھرچنے کے بعد سنٹرنگ کے بعد بڑا سکڑنے کا رجحان ہوتا ہے، لہذا مولڈنگ کثافت اور پوسٹ سنٹرنگ سکڑنے کے درمیان تعلق کو بعض اوقات ثانوی پوزیشن میں رکھا جاتا ہے یا نظر انداز کیا جاتا ہے۔
⑦ تیار کھرچنے والے ٹولز کی تناؤ کی طاقت پر مولڈنگ کثافت کا اثر: کھرچنے والے ٹولز کی تناؤ کی طاقت گردش کے دوران کھرچنے والے اوزار کی ٹوٹنے والی طاقت کی عکاسی کرتی ہے، اور مولڈنگ کثافت میں اضافہ اس کی تناؤ کی طاقت کو بھی بڑھاتا ہے۔ بوران پر مشتمل فیوزڈ بانڈ رگڑنے کے لیے، تناؤ کی طاقت پر مولڈنگ کثافت کا اثر خاص طور پر اہم ہے۔
