سلیکون کاربائیڈ (SiC) کوارٹج ریت، پیٹرولیم کوک (یا کوئلہ کوک) اور لکڑی کے چپس سے خام مال کے طور پر مزاحمتی بھٹی میں اعلی درجہ حرارت کو سملٹنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ سملٹنگ کے دو اہم طریقے ہیں۔ مندرجہ ذیل آپ کو تلاش کرنے کے لئے لے جائے گا.
سلکان کاربائیڈ کا گلانے کا طریقہ:
1. نیا مواد طریقہ
نئے مواد (سلیکا ریت، پیٹرولیم کوک) کو سمیلٹنگ کے لیے براہ راست بھٹی کے ری ایکشن زون میں لاد دیا جاتا ہے۔ بھوننے والے مواد کا اصول یہ ہے کہ بھٹی کے نچلے حصے میں نئے مواد کو اور بھوننے کے لیے دونوں طرف حرارت کے تحفظ کے علاقوں کو لوڈ کیا جائے، اور پھر حاصل شدہ بھوننے والے مواد کو اگلی بھٹی کے ری ایکشن زون میں سمیلٹنگ کے لیے ڈال دیا جائے۔
2. بھوننے کا طریقہ
اسے دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ایک طریقہ بھٹی کے نچلے حصے میں بھوننے کے لیے صرف نئے مواد کو لوڈ کرنے کا طریقہ ہے، یہ طریقہ چین میں بہت سی فیکٹریوں نے اپنایا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ بھٹی کے نیچے اور دونوں طرف بیک وقت بھوننے کے لیے نئے مواد کو لوڈ کرنا ہے، جسے مکمل بھوننے کا طریقہ کہا جاتا ہے۔ یہ طریقہ استعمال کرنے والی چند فیکٹریاں ہیں۔
نئے مواد کے طریقہ کار میں خام مال کے معیار میں بہت کم اتار چڑھاؤ ہے، اور چارج کا فارمولا نسبتاً مستحکم ہے، اس لیے مصنوعات کا معیار بھی نسبتاً مستحکم ہے۔ بھوننے والے مواد کا طریقہ بھٹی میں درجہ حرارت کو استعمال کرتا ہے تاکہ بھوننے والے مواد کے علاقے میں نئے مواد میں اتار چڑھاؤ کو جزوی طور پر ہٹایا جا سکے، تاکہ سیلیکا ریت اور پیٹرولیم کوک اچھی ہوا کے پارگمیتا کے ساتھ غیر محفوظ ذرات میں پولیمرائز ہو جائیں۔ سبز بھٹی کے بھوننے والے مواد میں رد عمل کے مواد سے پھیلا ہوا نمک کی ایک خاص مقدار بھی ہوتی ہے۔ بھٹی پر واپس آنے کے لیے بھوننے والے مواد کا استعمال فرنس کی پیداوار کو بڑھا سکتا ہے، یونٹ کی مصنوعات کی بجلی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، اور لکڑی کے چپس کو کم یا استعمال نہیں کر سکتا ہے۔ سبز بھٹی کے لیے رد عمل کا مواد تیار کرتے وقت، نئے مادی طریقہ سے کم نمک شامل کیا جا سکتا ہے۔ بھوننے والے مواد کے طریقہ کار کا ٹینجنٹ پوائنٹ یہ ہے کہ چارج کی نقل و حمل کا حجم بڑا ہے، اور ساخت میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس سے نمونے لینے اور تجزیہ کرنے کے کام کا بوجھ بڑھ جاتا ہے، اور ہر فرنس کے فارمولے کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
سلکان کاربائڈ کی پاکیزگی کے مطابق، یہ بنیادی طور پر سیاہ سلکان کاربائڈ اور سبز سلکان کاربائڈ میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور ان کے استعمال بھی مختلف ہیں.
1. سیاہ سلکان کاربائیڈتقریباً 98.5 فیصد SiC پر مشتمل ہے، اور اس کی سختی سبز سلکان کاربائیڈ سے زیادہ ہے۔ یہ زیادہ تر کم تناؤ والی طاقت کے ساتھ مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے شیشہ، سیرامکس، پتھر، ریفریکٹری میٹریل، کاسٹ آئرن اور الوہ دھاتیں۔سبز سلکان کاربائیڈ99 فیصد سے زیادہ SiC پر مشتمل ہے اور اس میں خود کو تیز کرنے کی اچھی خصوصیات ہیں۔
2. اس کے علاوہ، سلکان کاربائیڈ میں ایک خاص قسم ہے، جو کیوبک سلکان کاربائیڈ ہے، جو ایک خاص طور پر تیار کردہ پیلے رنگ کا سبز کرسٹل ہے، جو زیادہ تر فنشنگ انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے، جیسے بیرنگ کی پروسیسنگ، اچھے مائیکرو مشیننگ اثر کے ساتھ۔ .
اس کی مستحکم کیمیائی خصوصیات، اعلی تھرمل چالکتا، چھوٹے تھرمل توسیعی گتانک اور اچھی لباس مزاحمت کی وجہ سے، سلیکون کاربائیڈ کے کھرچنے کے علاوہ اور بھی بہت سے استعمال ہوتے ہیں، جیسے: ٹربائن امپیلرز یا سلنڈر بلاکس پر ایک خاص عمل کے ذریعے سلیکون کاربائیڈ پاؤڈر کوٹنگ کرنا۔ اندرونی دیوار اپنی لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے اور سروس کی زندگی کو 1 سے 2 گنا بڑھا سکتی ہے۔ اسے بنانے کے لیے استعمال ہونے والی ہائی گریڈ ریفریکٹری جھٹکے کے خلاف مزاحم، سائز میں چھوٹی، وزن میں ہلکی اور طاقت میں زیادہ ہے، اور توانائی کی بچت کا اچھا اثر ہے۔
سلکان کاربائیڈ میں اعلی سختی اور بہترین تھرمل چالکتا ہے۔ یہ ایک سیمی کنڈکٹر ہے اور اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔
