زاویہ گرائنڈرز اور فلیپ ڈسکس میں کیا فرق ہے؟

کھردرا ٹولز خریدتے وقت ، آپ اکثر زاویہ گرائنڈرز اور فلیپ ڈسکس کو الجھا سکتے ہیں۔ اگرچہ دونوں ٹولز کو پیسنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن وہ بہت مختلف ہیں۔

زاویہ گرائنڈرز اور کے درمیان فرقفلیپ ڈسکs

1. مختلف شکلیں

زاویہ گرائنڈرز تیز رفتار پیسنے والے ٹولز ہیں جیسے کھرچنے والے جیسے براؤن کورنڈم ، بائنڈر کے طور پر رال ، اور شیشے کے فائبر میش سے بنے۔ زاویہ گرائنڈرز فلیپ ڈسکس کے مقابلے میں جھلک کے سائز کے اور موٹے ہوتے ہیں۔ چھوٹے سائز والے زاویہ گرائنڈرز عام طور پر 100 ملی میٹر ، 125 ملی میٹر ، 150 ملی میٹر ، وغیرہ ہوتے ہیں ، اور بڑے سائز کے عام طور پر 180 ملی میٹر ، 230 ملی میٹر ، وغیرہ ہوتے ہیں۔

فلیپ ڈسک بلیڈ اور ایک اڈے پر مشتمل ہے۔ فلیپ ڈسک کی بنیاد میں بہت سے مواد موجود ہیں ، جیسے نایلان ، پلاسٹک ، میش ، اسٹیل پیپر وغیرہ۔ مختلف پیسنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، بلیڈ کا مواد بھی مختلف قسم کی ہے۔ فلیپ ڈسک کے پیرامیٹرز کو صفحات کی تعداد اور میشوں کی تعداد میں تقسیم کیا گیا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے قطر عام طور پر 100 ملی میٹر اور 125 ملی میٹر ہوتے ہیں۔

2. مختلف خصوصیات اور استعمال

زاویہ چکی کی زیادہ سے زیادہ رفتار 80m\/s تک پہنچ سکتی ہے۔ اس میں مضبوط تناؤ ، اثر اور موڑنے والی مزاحمت ، اور اعلی پیسنے کی کارکردگی ہے۔ یہ دھات کے مختلف مواد اور غیر دھاتی مواد کے پیسنے اور زنگ آلودگی کو ختم کرنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جو تیز اور معاشی ہے۔ یہ ہمیشہ آٹوموٹو ، شپ بلڈنگ ، مشینری مینوفیکچرنگ اور تعمیراتی صنعتوں میں رہا ہے ، اور انسٹال اور استعمال کرنا بھی بہت آسان ہے۔

فلیپ ڈسک ایک سے زیادہ گوز صفحات پر مشتمل ہے جو فین کے سائز کے اسٹیکنگ کے انتظامات میں ٹرے سے چپک جاتی ہے ، لہذا اس میں مضبوط لچک ، اعلی تناؤ اور موڑنے والی طاقت ، اچھی گرمی کی کھپت ، اور پیسنے پر کم شور ہوتا ہے۔ فلیپ ڈسک سٹینلیس سٹیل ، دھات ، لکڑی اور سنگ مرمر جیسی صنعتوں میں پیسنے اور پالش کرنے کے لئے موزوں ہے ، خاص طور پر دھات اور سٹینلیس سٹیل ویلڈس اور اسٹیمپنگ فلیش کے پیسنے والے اثر کے لئے۔ زرکونا فیوز الومینا خاص طور پر سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ بہتر نتائج کے ل It اسے رال اینگل گرائنڈرز کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

جب پیسنے والے ڈسکس کی خریداری اور آپریٹنگ کرتے ہو تو ، آپ پیسنے والے مواد اور پیسنے کے اثرات کے مطابق ان دو قسم کے پیسنے والے ڈسکس کا انتخاب کرسکتے ہیں ، تاکہ پیسنے کے دوران اچھی پیسنے کی کارکردگی کو برقرار رکھا جاسکے اور اخراجات کو بچایا جاسکے!