خریدتے وقتبراؤن ایلومینیم آکسائڈریفریکٹری ایپلی کیشنز کے لیے، صرف قیمت پر توجہ نہ دیں۔ تین عوامل سب سے اہم ہیں: ایلومینا کا مواد، اناج کے سائز کی تقسیم، اور ناپاکی کی سطح۔ یہ حق حاصل کرنے سے ریفریکٹری اینٹوں میں کریکنگ کو کم کرنے اور فرنس لائننگ کی قابل اعتماد سروس لائف کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
آپ کو کون سا ایلومینا مواد تلاش کرنا چاہئے؟
اعلی ایلومینا مواد کا مطلب عام طور پر بہتر اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی ہے۔ براؤن ایلومینیم آکسائیڈ کو عام طور پر ایلومینا مواد کی بنیاد پر پریمیم، پہلے-گریڈ، اور دوسرے-گریڈ کے مواد میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ پریمیم اور پہلے-گریڈ کے مواد کو عام طور پر ریفریکٹری ایپلی کیشنز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جب کہ دوسرے-گریڈ کا مواد ان علاقوں کے لیے زیادہ موزوں ہوتا ہے جن کی ضرورتیں کم ہوتی ہیں۔
| گریڈ | ایلومینا مواد | آئرن اور ٹائٹینیم کی نجاست | عام ایپلی کیشنز |
|---|---|---|---|
| پریمیم | 95% سے اوپر | کم Fe₂O₃ 0.35% سے نیچے | اعلیٰ-گریڈ ریفریکٹری برکس، اسٹیل کے لاڈل کاسٹبل |
| پہلا-گریڈ | 93.5% سے اوپر | اعتدال پسند؛ Fe₂O₃ 0.5% سے کم | عمومی-مقصد کاسٹبل اور ریفریکٹری اینٹ |
| دوسرا-گریڈ | 90% سے اوپر | نسبتاً زیادہ | عام ریفریکٹری میٹریل اور پہننے والی-مزاحم فرش |
ایک اہم شخصیت کو یاد رکھیں: اعلی-درجہ حرارت والے علاقوں جیسے کہ سٹیل کے لاڈلز اور بلاسٹ فرنس کے لیے، ایلومینا کا مواد 95% سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ یہاں تک کہ دو-فیصد-پوائنٹ کا فرق اعلی-درجہ حرارت کی طاقت کو متاثر کر سکتا ہے اور ریفریکٹری لائننگ سروس کی زندگی کو مختصر کر سکتا ہے۔
آپ کو اناج کے سائز کی تقسیم کا انتخاب کیسے کرنا چاہئے؟
ریفریکٹری ایپلی کیشنز کے لیے براؤن ایلومینیم آکسائیڈ کو عام طور پر درجہ بندی شدہ دانوں کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے، جس میں چار معیاری سائز کی حدود ہوتی ہیں: 0–1 ملی میٹر، 1–3 ملی میٹر، 3–5 ملی میٹر، اور 5–8 ملی میٹر۔ موٹے دانے ساختی فریم ورک بناتے ہیں اور طاقت فراہم کرتے ہیں، جبکہ باریک دانے بڑے ذرات کے درمیان خلا کو پُر کرتے ہیں۔
صرف ایک اناج کا سائز استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ ایک غلط آمیزہ فائر شدہ ریفریکٹری اینٹوں میں ضرورت سے زیادہ پورسٹی چھوڑ سکتا ہے اور ان کی طاقت کو کم کر سکتا ہے۔ ایک عام طریقہ یہ ہے کہ موٹے، درمیانے اور باریک دانوں کو فارمولیشن کے مطابق ملایا جائے، پھر بقیہ خالی جگہوں کو پُر کرنے کے لیے تقریباً 200 میش کا باریک پاؤڈر ڈالیں اور اچھی طرح سے-گریڈڈ مکس حاصل کریں۔
جب ناپاکی کی سطح بہت زیادہ ہو تو کیا ہوتا ہے؟
آئرن اور ٹائٹینیم کی نگرانی کے لیے دو اہم نجاست ہیں۔ ضرورت سے زیادہ لوہا اعلی درجہ حرارت پر کم-پگھلنے-پوائنٹ کے مراحل کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے، جس کی وجہ سے سروس کے دوران ریفریکٹری اینٹیں نرم ہو جاتی ہیں۔ ضرورت سے زیادہ ٹائٹینیم فائر کرنے کے بعد جہتی تبدیلیوں میں اضافہ کر سکتا ہے، جس سے فرنس لائننگ میں دراڑیں پڑنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
براؤن ایلومینیم آکسائیڈ کے لیے ہمیشہ معائنہ رپورٹ چیک کریں۔ پریمیم-گریڈ مواد کے لیے، 0.35% سے کم Fe₂O₃ مواد ایک مفید حوالہ ہے۔ TiO₂ مواد عام طور پر 1.7%–3.4% کی حد میں آتا ہے۔
اگر دونوں میں سے کوئی بھی قیمت آپ کی درخواست کے لیے متعین حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو کم قیمت خریداری خطرے کا جواز پیش نہیں کر سکتی۔ خام مال پر ہونے والی بچت کو غیر منصوبہ بند فرنس بند کرنے اور مرمت کی لاگت سے آسانی سے زیادہ کیا جا سکتا ہے۔
ریفریکٹری ایپلی کیشنز کے لیے براؤن ایلومینیم آکسائیڈ کا انتخاب کرتے وقت، ہائی-درجہ حرارت والے علاقوں کے لیے کم از کم 95% ایلومینا کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں، مطلوبہ فارمولیشن کے مطابق 0–1 ملی میٹر سے 5–8 ملی میٹر تک اناج کے سائز کو یکجا کریں، اور معائنہ رپورٹ میں آئرن اور ٹائٹینیم کی سطحوں کی تصدیق کریں۔ ان تینوں عوامل کی جانچ کرنے سے مواد کے انتخاب کے خطرات کو کم کرنے اور ریفریکٹری کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
