کھرچنے والی بیلٹ کی پیداوار کے عمل میں کھرچنے والی بیلٹ سبسٹریٹ، کھرچنے، بائنڈر اور ریت کے پودے لگانے کی کثافت پر انتہائی سخت تقاضے ہیں۔ کھرچنے والی بیلٹ کی زندگی کا قبل از وقت خاتمہ اکثر غلط استعمال کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہاں چند عام مثالیں ہیں۔ مسئلہ کا تجزیہ کیا جاتا ہے.
اسٹک کور
جب دھاتی مواد کی ایک تہہ کھرچنے والے کاٹنے والے کنارے کو ڈھانپتی ہے، تو چپکنے لگتی ہے، اور کھرچنے والی پٹی کی سطح روشن اور چمکدار ہو جاتی ہے، اور ہاتھ پھسلتا محسوس ہوتا ہے۔ چپکنا بنیادی طور پر اعلی طاقت والے دھاتی مواد میں ہوتا ہے، خاص طور پر سخت اور سخت مواد میں۔
ناکافی پیسنے کا دباؤ چپچپا ٹوپیاں کی بنیادی وجہ ہے۔ زیادہ سختی والے مواد کے لیے، ناکافی دباؤ کی وجہ سے رگڑنے والے ذرات کو ورک پیس میں کاٹنا اور ٹوٹنا اور خود کو تیز کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
ایک نرم رابطہ وہیل یا پلیٹ، یہاں تک کہ کافی زیادہ پیسنے کے دباؤ کے ساتھ، صرف اتنی بری طرح سے گرے گا کہ کھرچنے والے ذرات کو ورک پیس میں دبانا مشکل ہے۔
زیادہ کھرچنے والی بیلٹ کی رفتار پیسنے والے علاقے میں کھرچنے والے دانوں کے وقت کو ناکافی بناتی ہے، ورک پیس میں کٹ کی گہرائی پتلی ہو جاتی ہے، اور گرمی شدید ہوتی ہے۔
چپکنے والی کیپس کی وجوہات جامع ہیں، اور حل بھی جامع ہیں، یعنی ایک مناسب رابطہ وہیل یا پریشر پلیٹ، کافی زیادہ پیسنے والا دباؤ، اور کم کھرچنے والی بیلٹ کی رفتار مسئلے کے بنیادی حل ہیں۔ یقینا، اچھی خود کو تیز کرنے کے ساتھ رگڑنے کا انتخاب کرنا بھی ضروری ہے۔
کند
پیسنے کے عمل میں، اگرچہ تمام کھرچنے والے دانے اب بھی موجود ہیں، نفاست پہلے ہی بہت کم ہے۔ یہ پہننے کی وجہ سے کھرچنے والے اناج کے کٹے ہوئے کنارے کے سست ہونے کی وجہ سے ہے، ایک ایسا رجحان جسے بلنٹنگ کہا جاتا ہے۔ عام بلنٹنگ کھرچنے والی پٹی کی زندگی کا خاتمہ ہے۔ ظاہر ہے، ہم یہاں جس "بلنٹنگ" کا حوالہ دیتے ہیں وہ اس وقت ہوتا ہے جب کھرچنے والے دانے استعمال نہ ہوئے ہوں، جو بنیادی طور پر کھرچنے والی پٹی کے انتخاب یا غلط استعمال کی وجہ سے ہوتا ہے۔
ایک نرم رابطہ وہیل یا پریشر پلیٹ رگڑنے والے ذرات کو ورک پیس میں کاٹنا مشکل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک چپٹا کنارہ ہوتا ہے۔
پیسنے کا ناکافی دباؤ بھی کھرچنے والی پٹی کو سست کرنا آسان ہے، اور کھرچنے والے کے لیے خود کو تیز کرنا مشکل ہے۔
جب ورک پیس سخت ہوتا ہے، کھرچنے والی بیلٹ کا انتخاب نامناسب ہوتا ہے، یا کھرچنے والی بیلٹ کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، اور ورک پیس میں کاٹنا اور پھیکا ہونا مشکل ہوتا ہے۔
کھرچنے والی بیلٹ کا غیر معمولی لباس کھرچنے والی بیلٹ کی سروس کی زندگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے اور پروسیسنگ لاگت کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے، لہذا اسے نظر انداز نہیں کیا جاسکتا۔
رکاوٹ
رکاوٹ یہ ہے کہ کھرچنے والے دانوں کے درمیان خلا کو جلدی سے ڈھانپ دیا جاتا ہے اور اس سے پہلے کہ کھرچنے والے دانوں کے کاٹنے والے کنارے کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے، تاکہ کھرچنے والی پٹی اپنی کاٹنے کی صلاحیت کھو دیتی ہے۔
بند ہونے کی بہت سی وجوہات ہیں، زیادہ تر نامناسب استعمال، مواد پر عملدرآمد اور کھرچنے والی بیلٹ کا انتخاب:
کانٹیکٹ وہیل یا پریشر پلیٹ بہت نرم ہے، جس سے رگڑنے والے دانوں کو ورک پیس میں کاٹنا مشکل ہو جاتا ہے، اور کھرچنے والی بیلٹ بنیادی طور پر پیسنے کی حالت میں ہوتی ہے۔ اس کا حل یہ ہونا چاہئے کہ ایک سخت رابطہ وہیل اور پریشر پلیٹ، یا ایک کانٹیکٹ وہیل اور پریشر پلیٹ جس میں چوٹی کے دانت پیچھے ہوں، یا چھوٹے قطر کا رابطہ وہیل وغیرہ۔
اگر بیلٹ کی رفتار بہت زیادہ ہے تو، کھرچنے والے ذرات کو مؤثر طریقے سے ورک پیس میں کاٹنا مشکل ہے، اور رکاوٹ اور ورک پیس جلنا بھی واقع ہوگا۔ اس وقت، بیلٹ کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے.
اگر پروسیس کرنے والا مواد بہت نرم ہے (جیسے الوہ دھاتیں جیسے ایلومینیم اور کاپر)، تو کھرچنے والی پٹی کی سطح کو بلاک کرنا آسان ہے۔ حل یہ ہونا چاہئے: ایک پتلی کھرچنے والی بیلٹ کا استعمال کریں؛ موٹے دانے والی کھرچنے والی بیلٹ اس شرط کے تحت استعمال کریں کہ کھردری کی ضروریات پوری ہوں۔ ٹوٹنے والی سلکان کاربائیڈ کھرچنے والی بیلٹ کا استعمال کریں۔ پیسنے والے آلات کو شامل کرنے کا طریقہ استعمال کریں، جیسے چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال۔
مواد کی پروسیسنگ سطح جو بلاک کرنا آسان ہے ہموار ہے۔ اس طرح کے مواد کے لیے چکنائی اور موٹے دانے والی کھرچنے والی بیلٹ استعمال نہیں کی جانی چاہیے جن پر خراشیں آنا آسان ہوں۔ الٹرا لیپت کھرچنے والی بیلٹ استعمال کی جانی چاہئے۔ اس پروڈکٹ میں چپ ہٹانے اور اینٹی کلاگنگ کارکردگی ہے۔