گیئرز کی صحت سے متعلق مشینی میں ، گیئر پیسنا اعلی سطح کی تکمیل کے ساتھ اعلی - صحت سے متعلق گیئرز کی مشینی کے لئے ایک طریقہ ہے۔ اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے گیئرز گراؤنڈ 7-4 کی درستگی کی سطح کو حاصل کرسکتا ہے۔ اگرچہ گیئر پیسنے کے نقصانات ہیں جیسے مہنگے سامان ، کم پیداوار کی کارکردگی ، آپریٹر کی مہارت پر اعلی مطالبات ، اور اعلی پیداواری اخراجات ، یہ اب بھی گیئر فائننگ کے دیگر طریقوں (جیسے گیئر مونڈنے اور گیئر آنرنگ) کے مقابلے میں بہت سے فوائد پیش کرتا ہے۔
گیئر پیسنے کے اہم فوائد میں شامل ہیں: گیئر مونڈنے اور اعزاز کی مشینی درستگی پری - مشینی گیئر کی درستگی پر انتہائی انحصار ہے ، اور ان میں پری - مشینی گیئر میں کچھ غلطیوں کو درست کرنے کی محدود صلاحیت ہے۔ گیئر مونڈنے سے سخت گیئرز پر بھی عمل نہیں ہوسکتا ہے ، جبکہ گیئر پیسنے سے سخت گیئرز پر کارروائی ہوسکتی ہے ، پری - مشینی گیئر میں مختلف غلطیوں کو درست کیا جاسکتا ہے ، گرمی کے علاج کی وجہ سے ہونے والی اخترتی کو ختم کیا جاسکتا ہے ، اور گیئر شیونگ اور اعزاز سے کہیں زیادہ درستگی حاصل کی جاسکتی ہے۔
گیئر پیسنے کے لئے استعمال ہونے والے سامان کے لئے مناسب کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہےگیئر پیسنے والا پہی .ہپیسنے کے عمل کے معیار اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے۔
I. گیئر پیسنے والے پہیے کا انتخاب
1. کھرچنے والا مواد:
جب گیئر ہونے والا گراؤنڈ عام - گریڈ سخت کھوٹ اسٹیل یا اعلی - اسپیڈ اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تو ، کھرچنے والا مواد سفید فیوزڈ ایلومینا (ڈبلیو اے) ، گلابی فیوز ایلومینا (پی اے) ، یا سفید فیوزڈ ایلومینا اور گلابی فیوز الومینا کا مرکب ہونا چاہئے۔
2. سختی:
گیئر کی زمین جتنی زیادہ سختی ہوگی ، پیسنے والا پہیے نرم ہونا چاہئے۔ جب کسی فارم پیسنے والے پہیے کے ساتھ گیئر پیس رہے ہو ، کیونکہ پیسنے والے پہیے کا رابطہ علاقہ بڑا اور جلنے کا شکار ہوتا ہے تو ، تھوڑا سا نرم پیسنے والا پہیے استعمال کی جانی چاہئے۔ تاہم ، پیسنے والے پہیے کی شکل کی درستگی کو برقرار رکھنے کے ل it ، یہ زیادہ نرم نہیں ہونا چاہئے۔ خشک پیسنے کے دوران ، گرمی کی ناقص کھپت کی وجہ سے ، پیسنے والے پہیے کی سختی بھی نرمی کی طرف ہونی چاہئے۔
3. گرٹ سائز:
دانتوں کی سطح کی مطلوبہ سطح کی درستگی اور سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کے لئے گرٹ سائز کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ دانتوں کی سطح کی درستگی اور سطح کی کھردری کے ل trease تقاضے جتنا زیادہ ہوگا ، بہتر سائز کا ہونا چاہئے۔
4. بانڈنگ ایجنٹ:
عام طور پر ، ایک مستحکم سیرامک بانڈنگ ایجنٹ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اعلی - اسپیڈ پیسنے کے ل high ، اعلی - اسپیڈ پیسنے کے لئے موزوں ایک خصوصی سیرامک بانڈنگ ایجنٹ استعمال کیا جانا چاہئے۔
مذکورہ پیرامیٹرز کا انتخاب کرتے وقت ، گیئر کی زمین ، پیداواری صلاحیت اور پیسنے والی مشین کی درستگی کی ضروریات جیسے عوامل پر جامع غور کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، جب گیئر کو اعلی درستگی اور سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پیسنے کا الاؤنس نسبتا large بڑا ہوتا ہے تو ، بہتر ہے کہ بالترتیب کسی حد تک مختلف سختی اور کشش کے سائز کے ساتھ گیئر پیسنے والے پہیے کا انتخاب کریں۔
ii. گیئر پیسنے والے پہیے کا توازن
گیئر پیسنا ایک صحت سے متعلق مشینی عمل ہے ، اور پیسنے والے پہیے کا توازن خاص طور پر اہم ہے۔ بصورت دیگر ، پیسنے کے دوران کمپن واقع ہوگی ، جو زمینی گیئر دانتوں کی سطح کی کھردری اور درستگی کو متاثر کرتی ہے ، اور سنگین معاملات میں ، یہاں تک کہ گیئر پیسنے والی مشین کی خدمت کی زندگی کو بھی متاثر کرتی ہے۔
پیسنے والے پہیے کو دو مستحکم توازن کے طریقہ کار سے گزرنا چاہئے۔ پہلے جامد توازن کے بعد ، پیسنے والا پہیے تقریبا لباس پہنے ہوئے ہیں ، اور پھر دوسرا جامد توازن انجام دیا جاتا ہے ، اس کے بعد عمدہ ڈریسنگ ہوتی ہے۔ کیڑے پیسنے والے پہیے کے ل their ، ان کے بڑے سائز اور وزن کی وجہ سے ، زمینی گیئرز کی اچھی درستگی اور سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کے لئے متحرک توازن بھی ضروری ہے۔ فی الحال ، زیادہ تر سی این سی گیئر پیسنے والی مشینیں پیسنے والی پہیے تکلا پر خود کار طریقے سے متحرک توازن کے نظام سے لیس ہیں ، لیکن دو بار محتاط جامد توازن کی ضرورت ہے۔
اگر نئے گیئر پیسنے والے پہیے میں ڈریسنگ کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے تو ، جامد توازن سے پہلے اسے پیسنے والی مشین پر تقریبا sugge شکل دی جانی چاہئے۔