کھرچنے والی پٹی میں اعلی طاقت ، اچھی حرارت کی مزاحمت ، مضبوط اثر مزاحمت اور بڑی سطح کی سختی کی خصوصیات ہونی چاہئیں۔ کھرچنے والے آلے کی نرمی کے ساتھ اس کا سخت تضاد ہے۔ مکینیکل لچک اس تضاد کو حل کرنے کا ایک اچھا طریقہ ہے۔
مختلف کشیدگی کے تحت لیپت کھردنے والے آلے کی موڑنے والی حرکت ہے ، جیسے چھوٹے قطر کے گول رولروں کے ایک سیٹ کے ذریعے - نرم موڑ بننے کے لئے ، کھردنے والے آلے کی پشت چھری کی سطح کے قریب ہوتی ہے ، تاکہ لیپت کھرچنے والا ایک اس عمل میں جس سے ایک مارٹر پرت نرم اثر حاصل کرنے کے ل continuous مستقل ، عمدہ دراڑیں پیدا کرتی ہے۔ چونکہ یہ میکانکی طور پر ٹوٹ گیا ہے ، اس کو میکانی لچک بھی کہا جاتا ہے۔ لچک نرمی کی ڈگری کی طرف اشارہ کرتی ہے ، اور نرمی کی سمت کھردرا پن کی نرمی کی نشاندہی کرتی ہے۔
لچک لچکدار چاقو کے گھماؤ کے رداس اور کھرچنے والے آلے پر لچکدار چھری کے دباو پر منحصر ہے۔ لچکدار چاقو کی گھماؤ کی رداس جتنی چھوٹی ہوتی ہے ، کھرچنے والے آلے پر لچکدار چاقو کا دباؤ زیادہ تر ہوتا ہے ، اور جتنا گھنا ہوتا ہے اس میں شگاف مسلسل ٹوٹ جاتا ہے۔ گہرائی جتنی زیادہ ہوگی ، اتنا ہی نرمی اور نرم ٹول بھی۔
لچک والی سمت والے طبقے کو 5 شکلوں میں تقسیم کیا گیا ہے:
90 ° لچک: اسے سنگل لچک کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس کا لچکدار چاقو اور کھرچنے والا آلہ 90 at پر چلتا ہے ، یعنی ، کریک سمت کھردنے والے آلے کی لمبائی سمت کے لئے کھڑا ہے۔ یہ سب سے بنیادی لچکدار شکل ہے۔ ایک 90 ° لچک اپنی دیہی سمت میں نرم ہے۔
دو 45 ° لچکیں: دو جہتی لچکوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، جو دو لچکدار چاقو استعمال کرتے ہیں ، کھرچنے والے آلے کی مخالف سمت کو دو مخالف 45 with کے ساتھ ملتے ہیں ، اور دراڑیں اخترن ہیں۔ لچکدار طریقے سے اس طرح کھرچنے والا مضمون اس کی طول بلد سمت 45 45 کی سمت میں نرم ہے۔
تھری وے لچک ، یعنی 90 ° + دو 45 ° فلیکس: یہ نرم شکل پہلے دو کا مجموعہ ہے۔ لچکدار طریقے سے اس طرح کھرچنے والا مضمون اس کی طولانی سمت میں اور 45 of کی طول بلد سمت میں نرم ہے۔
ملٹی دشاتمک لچک (کیو لچکدار): یہ لچکدار شکل ایک خاص عمل ہے جو کھردنے والے آلے کو ہر سمت میں ایک اچھی لچک فراہم کرتی ہے ، اور نرمی کا اثر بہترین ہے۔
0 ° فلیکس (ایل - فلیکس): یہ آلہ کی لمبائی سمت کے متوازی کریک سمت کے ساتھ ایک طرفہ لچک بھی ہے۔ اس انداز میں لچکدار کھردرا مضمون اس کی پس منظر کی سمت میں لچکدار ہے۔ اس طرح کی لچکیں विशेष سامان کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہیں۔ یہ اکثر تنہا استعمال نہیں ہوتا ہے ، لیکن دو طرفہ فلیچنگ یا تین طرفہ فلیچنگ کے ساتھ مل کر ، یہ کثیر جہتی لچکدار سے بہتر ہے۔
مختلف قسم کی نرمی کو حاصل کرنے کے لmost تقریبا. تمام بیلٹوں کو لچکدار عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ لیکن ضرورت سے زیادہ نرمی یہاں تک کہ نقصان دہ ہے۔ کیونکہ کسی بھی شکل کا استحکام ریت کی پرت کے تسلسل کو ختم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں آلے کی استحکام کم ہوتا ہے۔
