تار ڈرائنگ کے لیے استعمال ہونے والی کھرچنے والی مصنوعات کے غلط انتخاب کا تار ڈرائنگ یا ڈرائنگ کے اثر پر بہت زیادہ اثر پڑے گا۔ مختلف کھرچنے والی مصنوعات میں مختلف تار ڈرائنگ اثرات ہوتے ہیں۔ ایک ہی کھرچنے والی مصنوعات میں مختلف ذرہ سائز ہوتے ہیں، اور مختلف تار ڈرائنگ اثرات بھی پیدا کرتے ہیں۔ چونکہ کھرچنے والی مصنوعات براہ راست تار ڈرائنگ کی سطح پر کام کرتی ہیں، اس لیے مناسب کھرچنے والی مصنوعات کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے اور آیا وہ اہل ہیں یا نہیں۔
1. کے بارے میںکھرچنے والی بیلٹ
وائر ڈرائنگ میں، ایک اہم عنصر پروڈکٹ کی سطح کی مستقل مزاجی ہے۔ مستقل مزاجی کے دو پہلو ہوتے ہیں: پہلا، ورک پیس کی سطح کی ڈرائنگ یکساں ہونی چاہیے، اور دوسرا، مختلف ورک پیس کے درمیان ڈرائنگ اثر کی مستقل مزاجی بہتر ہونی چاہیے، اور فرق چھوٹا ہونا چاہیے۔
سطح کی ڈرائنگ یکساں اور مستقل ہونی چاہیے۔ فی الحال، عام کھرچنے والی بیلٹ کا اثر خود کھرچنے والی بیلٹ کے معیار پر منحصر ہے۔ مختلف ورک پیس کے درمیان تار ڈرائنگ اثر کی مستقل مزاجی کے لیے، عام کھرچنے والی بیلٹ بہت زیادہ خراب ہیں۔ کیونکہ کھرچنے والی بیلٹ خود تار ڈرائنگ کے عمل کے دوران نقصان دہ ہوتی ہے، خاص طور پر، تار ڈرائنگ کے آغاز میں کھرچنے والا تیز اور تیز ہوتا ہے، اور تار کی ڈرائنگ لائن گہری ہوتی ہے، لیکن تار ڈرائنگ کے فوراً بعد، کھرچنے والا پھیکا ہونا شروع ہو جاتا ہے، اور کھینچی ہوئی لائن کا پیٹرن نسبتاً کم ہوتا ہے۔ اس طرح، تاروں کی ایک ہی کھیپ-ڈرائینگ ورک پیس کے سامنے والے-ترکیے ہوئے پروڈکٹس اور پیچھے سے تیار کردہ-پروڈکٹس کے سطحی اثر میں واضح فرق ہو گا۔
2. نایلان کے پہیے (ڈرائینگ کے پہیے، سرمئی پہیے، سرمئی ریل، فائبر وہیل، غیر-بنے پیسنے والے پہیے)
وہ اعلی-معدنی ریت اور اعلی-معیاری ریشوں سے بنے ہوتے ہیں، ان کے فوائد یہ ہیں: تار کی ڈرائنگ کی سطح میں ایک خاص گھماؤ ہو سکتا ہے، تار ڈرائنگ کا اثر پہلے اور بعد میں یکساں ہوتا ہے، اور آپریشن کے دوران کھرچنے والی مصنوعات کے ضائع ہونے کی وجہ سے کوئی مختلف ساخت کی گہرائی یا تار کے ڈرائنگ پیٹرن نہیں ہوں گے۔
نایلان وہیل کی تعمیر اینٹی-کلاگنگ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس میں اچھی آسنجن اور اچھی گرمی کی کھپت کے فوائد ہیں۔ یہ فائدہ تار ڈرائنگ کے دوران گرمی کی کھپت کے لیے سازگار ہے، اور بڑے سطح کے علاقوں کی تار ڈرائنگ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
یہ بھی غور کرنا چاہیے کہ: سطح ڈرائنگ علاج کے متعلقہ عوامل. سطح کے تار ڈرائنگ کے علاج کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔ فیصلہ کن عوامل کے علاوہ اوپر زیر بحث وائر ڈرائنگ کے طریقہ کار اور تار ڈرائنگ کے لیے کھرچنے والے مواد کے علاوہ، کچھ ایسے عوامل بھی ہیں جو سطح کے حتمی علاج کے اثر اور معیار کے استحکام کو متاثر کریں گے۔
◆ ورک پیس کا مواد جس پر کارروائی کی جائے گی:
مواد کی سختی تار ڈرائنگ کے اثر پر ایک اہم اثر ہے. ایک ہی ڈرائنگ کا طریقہ، پیسنے کا مواد، مختلف مواد کے لیے، ڈرائنگ کا اثر مختلف ہے۔
◆ ورک پیس کی شکل:
ڈرائنگ ایریا کا سائز، آیا سطح فلیٹ ہے، 3D سطح کا گھماؤ، آیا پروٹریشنز ہیں، وغیرہ سبھی عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔
◆ ورک پیس مواد کی موٹائی:
پتلی-دیوار والی پلیٹوں کے لیے، ڈرائنگ کے بعد وارپنگ اور ورک پیس کی خرابی کا رجحان آسان ہوتا ہے، جو کہ ڈرائنگ کی وجہ سے پلیٹ کے دونوں طرف مختلف دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
◆ وائر ڈرائنگ سطح کی حالت:
کچھ خام مال کو تار ڈرائنگ سے پہلے پالش کیا گیا ہے، اور کچھ خام مال کی سطح پر پہلے سے لائنیں ہیں۔
◆ وائر ڈرائنگ کے عمل کے پیرامیٹرز:
تار ڈرائنگ کے دوران عمل کے پیرامیٹرز، جیسے فیڈنگ کی رفتار، پیسنے والی مصنوعات کی رفتار، چاہے جھولے کو سیٹ کیا جائے، چاہے کولنگ چکنا کرنے والا استعمال کیا جائے، ورک پیس کو کھانا کھلانے کے لیے کیسے رکھا جائے، وغیرہ، ان سب کا تار کی ڈرائنگ پر اثر پڑتا ہے۔
تار ڈرائنگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد، سطح پر لکیروں کی حفاظت کے لیے اور تار ڈرائنگ کی پوسٹ- پروسیسنگ، ایلومینیم الائے اور میگنیشیم الائے جیسے ہلکے دھاتی مواد کے لیے انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ یا کیمیکل کنورژن کوٹنگ ٹریٹمنٹ لازمی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے لیے مختلف حفاظتی علاج اختیاری طور پر کیے جا سکتے ہیں۔ جیسے گزرنا، آئن چڑھانا، بلیک کرنا، رنگنے اور وارنش کرنا وغیرہ۔
