1. کے ذرہ سائز اور سختیresinoid پیسنے وہیلمواد مماثل نہیں ہے.
طریقہ: اجزاء کی فہرست کے مطابق اجزاء کا سختی سے حساب لگائیں اور اہم طریقہ کار کا جائزہ لیں۔
2. مولڈ خالی جگہ میں دراڑیں گرم دبانے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، ریزینوائڈ پیسنے والے پہیے کو تیزی سے ٹھنڈا اور گرم کیا جاتا ہے، جب کور کو ہٹایا جاتا ہے تو درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، کور کو وقت پر ہٹا دیا جانا چاہیے، خام مال نم اور خراب ہوتا ہے، یا ملا ہوا مواد ہوتا ہے۔ غلط؛
a چہرے کی دراڑیں ختم کریں۔ مولڈنگ مواد کی پلاسٹکٹی ناقص ہے، اور مولڈ کو اتارنے کا طریقہ غلط ہے۔ مولڈنگ مولڈ کی نچلی پلیٹ ناہموار ہے یا پیڈ کا متوازی بہت بڑا ہے۔
ب پردیی دراڑیں مولڈ آستین سختی سے پہنی ہوئی ہے، اور اتارتے وقت مولڈ آستین بہت جھکی ہوئی ہے۔
c یپرچر میں دراڑیں خالی طاقت کم ہے، ان لوڈنگ کے دوران کمپن بہت زیادہ ہے، کور راڈ بہت زیادہ پہنا ہوا ہے یا ٹیپر بہت چھوٹا ہے، اور اتارنے کا سلسلہ تکنیکی وضاحتوں کو پورا نہیں کرتا ہے۔
d ترچھی دراڑیں استعمال ہونے والے اسپرنگ پیڈ آئرن میں متضاد لچک ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مولڈ کو جھکایا جاتا ہے اور ترچھی لکیریں بنتی ہیں۔ ٹھیک مواد کی سڑنا کی رفتار بہت تیز ہے، دباؤ مختصر وقت کے لئے برقرار رکھا جاتا ہے، اور سڑنا تعاون کا فرق بہت بڑا ہے.
e ریزینوائڈ پیسنے والے پہیوں پر دراڑ کی روک تھام: مکسچر کی پلاسٹکٹی کو ایڈجسٹ کریں، مولڈنگ ڈائی مخصوص لباس کے معیار سے زیادہ نہیں ہوگی، ٹیمپلیٹ اور شیم اچھی ہمواری برقرار رکھیں گے، شیم کی موٹائی مطابقت پذیر ہوگی، بہار کی لچک شیم مستقل ہو گی، اور تکنیکی ضوابط کے مطابق مولڈ کو اتارا جائے گا۔
3. ملاوٹ۔ اختلاط سے پہلے اور اس کے دوران، ٹولنگ کو صاف کریں۔ بیچنگ سے پہلے، چیک کریں کہ خام مال میں نجاست ہے یا نہیں۔
4. ناہموار اختلاط۔ ٹکنالوجی کے ذریعہ مطلوبہ اختلاط کے وقت کے مطابق مکس کریں۔ مکسر کے ان پرزوں کو تبدیل کریں جو کسی بھی وقت بہت زیادہ پہنے ہوئے ہیں۔ پاؤڈر شدہ رال کے مواد کو تکنیکی ضوابط میں بیان کردہ میش نمبر اور فریکوئنسی کے مطابق چھاننا چاہیے؛
5. مولڈنگ کی سختی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ پہلے ٹکڑے کا معائنہ کیا جانا چاہیے، اور ہر بیچ میں 30% سے کم خالی جگہوں کا نمونہ نہیں لیا جانا چاہیے۔ وزنی وزن کو کثرت سے چیک کریں اور مشاہدہ کریں کہ آیا دباؤ کثرت سے تبدیل ہوتا ہے؛
6. ناہموار پل۔ کولنگ یکساں ہونے کی ضرورت ہے۔ بغیر کسی ہموار سطح کے ورک پیس کی سطح کی "وارپنگ" کو پل کہتے ہیں۔ یہ ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس غیر مساوی طور پر سکڑ جاتا ہے یا بھٹی کو لوڈ کرنے کے لیے ناہموار پیڈ۔ یہ زیادہ تر پتلی فلم پیسنے والے پہیوں اور باریک دانے والی پتلی مصنوعات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہونے پر پتلی فلم پیسنے والے پہیے نقائص کو دور کرنے کا شکار ہوتے ہیں۔
7. ناہموار انتظام اور ناہموار سختی۔ مرکب کی خشکی اور نمی کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اس میں اچھی مولڈبلٹی ہو۔ تکنیکی ضروریات کے مطابق مواد کو پھیلانے اور کھرچنے کے کام انجام دیں۔ پریس کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے تکنیکی ضروریات کے مطابق پہلے پیڈ استعمال کریں۔ کھانا کھلاتے وقت، مواد کا پھیلنا اور کھرچنا ناہموار ہے، ملا ہوا مواد بہت گیلا ہے، یا مواد جمع ہے، کھانا کھلانا ناہموار ہے، مولڈ پہنا ہوا ہے، اور رساو سنگین ہے، اور مولڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
8. دو سرے کی سطحیں متوازی نہیں ہیں۔ پریس کی حد کی میز کی درستگی کو برقرار رکھیں اور تکنیکی ضوابط کے مطابق کام کریں۔
9. سطح ناہموار ہے۔ ٹولنگ کا سامان مطلوبہ درستگی کی حد کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے۔
10. چھالے پڑنا۔ resinoid پیسنے والے پہیے کے معیار کے سخت ہونے والے وکر کے مطابق درجہ حرارت کی سختی کو کنٹرول کریں، اور اختلاط کے عمل کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے، اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ کیورنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور کیورنگ فرنس کا درجہ حرارت کنٹرول سے باہر ہے۔ بائنڈر غلط ہے؛ سپر ہارڈ کھرچنے والے حصے کی سطح محدب اور بگڑی ہوئی ہے یا پوری سطح سوجی ہوئی ہے، اور اس میں رال کی چمک ہے، اور کچھ میں کچھوے کی شکل کی دراڑیں ہیں۔
وجوہات:
a حرارت کی شرح بہت تیز ہے یا درجہ حرارت میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس کی وجہ سے باریک دانے، زیادہ سختی، اور مضبوطی سے ترتیب دیئے گئے حصے بلبلا اور پھول جاتے ہیں۔ چونکہ resinoid پیسنے والے پہیے میں بڑی مقدار میں بائنڈر یا چھوٹے چھید ہوتے ہیں، اگر درجہ حرارت کنٹرول درست نہیں ہے اور حرارت کی شرح بہت تیز ہے، تو یہ بائنڈر پر تشدد کا رد عمل ظاہر کرے گا، اتار چڑھاؤ کی مقدار میں تیزی سے اضافہ ہوگا، اور اندرونی گیس خالی جگہ کا دباؤ زیادہ ہو گا، جس کی وجہ سے پروڈکٹ بلبلا اور پھول جائے گا۔
ب مولڈنگ کا مواد یکساں طور پر نہیں ملا ہوا ہے، مواد میں بائنڈر گانٹھیں ہیں یا یہ کم ابلتے پوائنٹس (جیسے ایتھنول، ایسٹون) کے ساتھ سالوینٹس سے بھرپور ہے۔
c اختلاط اور مولڈنگ کے عمل میں غلطیوں کی وجہ سے، حصے میں بائنڈر کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے، یونٹ وزن میں اضافہ ہوا ہے، اور دباؤ میں اضافہ ہوا ہے۔
