ریفریکٹری مواد میں ایک بڑے اور اہم خام مال کے طور پر،ٹیبلر ایلومیناایک بڑے شافٹ بھٹے میں تیزی سے سنٹرنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، جس میں بہت زیادہ توانائی خرچ ہوتی ہے۔ لہذا، پیداواری ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر سے، اس کی توانائی کی کھپت کو کم کرنا ٹیبلر ایلومینا کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ مسابقتی ہونے کا ضروری طریقہ۔
سنٹرڈ ٹیبلر ایلومینا کے بنیادی پیداواری عمل اور پیداواری آلات سے شروع ہو کر، توانائی کی بچت اور کھپت کو کم کرنے کے کئی طریقوں پر یہاں بات کی گئی ہے۔
1. خام مال کا انتخاب۔ جامع غور، خام مال کے لحاظ سے، صنعتی ایلومینا اور کیلکائنڈ ایلومینا پاؤڈر کو ملا کر استعمال کیا جاتا ہے۔ مرکب کرنے اور ایک خاص تناسب میں استعمال کرنے کے بعد، یہ نہ صرف خام مال کی لاگت کو کنٹرول کر سکتا ہے، بلکہ خام مال کی سنٹرنگ کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، سنٹرنگ درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، اور قدرتی گیس کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔ توانائی کی کھپت کو کم کریں، اس طرح پیداواری لاگت کو کم کریں۔
2. بال کی گھسائی کرنے والی ٹیکنالوجی میں بہتری۔ ٹیبلر ایلومینا کے لیے استعمال ہونے والے خام مال کو گیند لگانے سے پہلے باریک پاؤڈر میں ملانا ضروری ہے۔ فی الحال، زیادہ تر مینوفیکچررز صرف بال مل کے پاؤڈر پارٹیکل سائز کی گزرنے کی شرح کو 325 میش تک کنٹرول کرتے ہیں، اور باریک پاؤڈر پارٹیکل سائز کا مطالعہ نہیں کیا ہے۔ تاہم، خام مال کا ذرہ سائز ایک اہم عنصر ہے جو sintering اثر کو متاثر کرتا ہے۔ ذرہ کے سائز میں کمی خام مال کی مخصوص سطح کے رقبے میں اضافہ کرے گی، sintering کی سرگرمی میں اضافہ کرے گا، sintering اثر کو فروغ دے گا، sintering کے لیے درکار درجہ حرارت کو کم کرے گا، اور اس طرح قدرتی گیس کی کھپت کو کم کرے گا۔
خام مال کے پاؤڈر کا ذرہ سائز بنیادی طور پر بال مل کے کنٹرول کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ بال مل میں سٹیل کی گیند کی پیداواری کارکردگی سیرامک گیند کے مقابلے میں 20 فیصد ~ 30 فیصد زیادہ ہے، اور بجلی کی کھپت میں 10 فیصد ~ 15 فیصد کی بچت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، انہی حالات میں، سٹیل کی پیسنے والی گیندوں کے ذریعے تیار کردہ باریک پاؤڈر کے ذرہ کا سائز سیرامک گیندوں کے ذریعے تیار کردہ اس سے تقریباً 5 فیصد چھوٹا ہے۔ اس طرح، خام مال کی sintering سرگرمی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے اور sintering کے لیے درکار توانائی کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کھپت
3. مکمل طور پر خشک ہونے کے لیے بقایا گرمی کا استعمال کریں۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران نیم تیار شدہ گیند میں پانی کی ایک بڑی مقدار شامل کی جاتی ہے، اور اس کی نمی کی مقدار 18 فیصد ~ 23 فیصد تک پہنچ جاتی ہے۔ لہذا، شافٹ بھٹے میں داخل ہونے سے پہلے اسے خشک کرنا ضروری ہے. بھٹے میں داخل ہونے سے پہلے نیم تیار گیند کی نمی کا تناسب 5 فیصد سے کم ہونا ضروری ہے۔ بھٹے میں بڑی مقدار میں تلی ہوئی گیند کا ملبہ ہوگا، جو پورے بھٹے کی فضا کی تقسیم کو متاثر کرے گا، قدرتی گیس کی دہن کی کارکردگی کو کم کرے گا، اور قدرتی گیس کی کھپت میں اضافہ کرے گا۔ اسی وقت، شافٹ بھٹے کے منہ سے کافی مقدار میں مخالف گرم گیس فضا میں خارج ہوتی ہے، جس سے حرارت کی توانائی ضائع ہوتی ہے اور ضائع ہوتی ہے۔ اس وجہ سے، زیادہ تر مینوفیکچررز خشک کرنے والے علاج کے لئے فضلہ گرمی کا استعمال کریں گے. تاہم، خشک کرنے والے چیمبر کے ڈیزائن کے مسئلے کی وجہ سے، عمودی بھٹے کی کاؤنٹر کرنٹ گرم ہوا کی بجلی کی فراہمی کے علاوہ، خشک کرنے والے چیمبر کو گرمی پیدا کرنے کے لیے برنرز کو گرم کرنے کے لیے اضافی توانائی فراہم کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوا، جو کچی گیندوں کے تیزی سے خشک ہونے کو فروغ دیتی ہے۔ اگرچہ یہ طریقہ آخر کار ایک اچھا خشک کرنے والا اثر حاصل کر سکتا ہے، لیکن یہ قدرتی گیس کی کھپت کو بڑھاتا ہے۔
صرف شافٹ بھٹے کی مخالف گرم ہوا کی توانائی سے نیم تیار شدہ گیندوں کو مکمل طور پر خشک کرنے کا اثر حاصل کرنے کے لیے، ایک چینی کمپنی نے بہتر حرارت کے تبادلے کے ساتھ کورنڈم خام مال کی گیندوں کے لیے خشک کرنے والا چیمبر ایجاد کیا ہے۔ خشک کرنے والے چیمبر میں ایک ہیٹنگ چیمبر شامل ہے، اور ہیٹنگ چیمبر کا اوپری حصہ ایئر انلیٹ اور ایئر آؤٹ لیٹ کے خشک کرنے والے کام کے علاقے سے لیس ہے، ہیٹنگ چیمبر کا نچلا حصہ خارج ہونے والا علاقہ ہے، اور گرم ہوا کی ترسیل پائپ کو خشک کرنے والے کام کے علاقے میں ترتیب دیا گیا ہے۔ جب گرم ہوا ایئر انلیٹ سے گرم ہوا کی ترسیل کے پائپ کے مرکزی پائپ میں داخل ہوتی ہے، تو یہ گرم ہوا کی ترسیل کے پائپ کی دیوار کو گرم کرنے کے لیے ہر شاخ کے پائپ کے ساتھ بہتی ہے۔ نیم تیار شدہ کورنڈم گیند ہیٹنگ چیمبر کے خشک کرنے والے کام کے علاقے میں فیڈ پائپ کے ذریعے داخل ہوتی ہے، اور ایک طرف، یہ خشک کرنے والے کام کے علاقے میں گرم ہوا کے ساتھ گرمی کا تبادلہ کرتی ہے تاکہ خشک ہونے کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ دوسری طرف، یہ ہیٹ ایکسچینج کے لیے گرم ہوا کی ترسیل کے پائپ کی دیوار سے رابطہ کرتا ہے تاکہ کورنڈم نیم تیار شدہ گیندوں کے خشک ہونے کا احساس ہو سکے۔ اس طریقے سے خشک ہونے والی گیندوں میں پانی کی مقدار بنیادی طور پر 5 فیصد سے کم ہوتی ہے، جس کا خشک ہونے کا اچھا اثر ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بھٹے کے منہ میں مخالف گرم ہوا کی توانائی کو بھی ری سائیکل کیا جاتا ہے تاکہ خشک کرنے والے بن میں قدرتی گیس کی کھپت کو کم کیا جا سکے۔
4. دہن کے نظام کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ ٹیبلر ایلومینا کی پیداوار کے لیے شافٹ بٹ کا دہن نظام سب سے اہم اور توانائی استعمال کرنے والی جگہ ہے۔ ٹیبلر ایلومینا کو 1900 ڈگری سینٹی گریڈ سے 1950 ڈگری سینٹی گریڈ کے اعلی درجہ حرارت پر تیزی سے سنٹر کیا جاتا ہے، اور قدرتی گیس کے دہن کے ذریعے اتنا زیادہ سنٹرنگ درجہ حرارت حاصل کیا جاتا ہے۔ لہذا، برنر میں قدرتی گیس کی دہن کی کارکردگی کو بہتر بنانا توانائی کو بچانے کا ایک اہم طریقہ ہے۔
قدرتی گیس کا دہن ایک کیمیائی خارجی عمل ہے، اور اس کے دہن کی مناسبیت کا تعین قدرتی گیس اور دہن کو سپورٹ کرنے والی ہوا کے درمیان تناسب اور ان کے درمیان اختلاط کی یکسانیت سے ہوتا ہے۔ اگر دہن کو سپورٹ کرنے والی ہوا کافی نہیں ہے، تو یہ قدرتی گیس کی ناکافی دہن کا باعث بن سکتی ہے، اور اگر دہن کو سہارا دینے والی ہوا کا تناسب بہت زیادہ ہے، تو یہ حرارت کا کچھ حصہ لے جائے گی اور توانائی کے ضیاع کا سبب بنے گی۔
دہن کے نظام کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور قدرتی گیس کی کھپت کو کم کرنے کے لیے سب سے پہلے ضروری ہے کہ دہن کے نظام کو بہتر بنایا جائے، بشمول برنرز، گیس مکسنگ ڈیوائسز وغیرہ، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ قدرتی گیس کا دہن مکمل طور پر اور مرکوز
5. بھٹی کی فضلہ حرارت کا بھرپور استعمال کریں۔ ٹیبلر ایلومینا کی فائرنگ تیز رفتار فائرنگ اور تیز ٹھنڈک کا عمل ہے۔ لہذا، جب تیار شدہ مصنوعات بھٹے سے باہر آتی ہے، تب بھی اس میں نسبتاً زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ حرارت کی توانائی ہوتی ہے۔ اگر یہ قدرتی ٹھنڈک پر انحصار کرتا ہے، تو یہ نہ صرف اس کی پیداواری کارکردگی کو متاثر کرے گا، بلکہ بڑی مقدار میں حرارتی توانائی کا ضیاع بھی کرے گا۔ لہٰذا، ٹھنڈی ہوا سے ٹھنڈا کرنے کے لیے بھٹی کے نیچے کولنگ چیمبر لگانے پر غور کیا جا سکتا ہے، اور اسی وقت، ٹھنڈی گرم ہوا کو ری سائیکل کیا جاتا ہے اور خشک کرنے والے چیمبر کے خشک ہونے والے اثر کو بہتر بنانے کے لیے سامنے والے خشک کرنے والے چیمبر میں بھیجا جاتا ہے۔ کولنگ چیمبر سے گزرنے کے بعد، تیار شدہ پلیٹ کی شکل والی کورنڈم بال کا درجہ حرارت 35 ڈگری سے کم ہو سکتا ہے، جس پر بعد میں پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، گرمی کی وصولی کی ایک بڑی مقدار توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے.
6. کرشنگ سسٹم میں بہتری کا عمل۔ ٹیبلر ایلومینا کی پروسیسنگ اور کرشنگ سسٹم بنیادی طور پر بارمیک طریقہ سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ تاہم، Barmac لائننگ اور لباس مزاحم جسم اب لباس مزاحم لوہے سے بنا ہوا ہے، اور اس مواد کی وجہ سے مسئلہ یہ ہے کہ اسے تیار شدہ ٹیبلر ایلومینا میں لایا جاتا ہے۔ مزید Fe نجاست مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس کی کھپت زیادہ اور مہنگی ہے. اب کچھ مینوفیکچررز نے بارمیک کے لیے لباس مزاحم لوہے کی بجائے 99 چینی مٹی کے برتن پہننے والی استر اینٹوں کو استعمال کرنا شروع کر دیا ہے اور انہوں نے اچھے نتائج بھی حاصل کیے ہیں۔ یہ طریقہ اصل لباس مزاحم مواد کی لاگت کو 50 فیصد سے 70 فیصد تک کم کر سکتا ہے، اور اس کے ساتھ ساتھ، یہ مصنوعات میں آئرن کی نجاست کے مواد کو بھی کم کر سکتا ہے۔
