resinoid پیسنے والی پہیوں کی پیداوار کے عمل میں بہت سے معیار کے مسائل ہوں گے. چونکہ resinoid پیسنے والے پہیوں کی تیاری کا تعلق جامع مواد کے کثیر الشعبہ انضمام سے ہے، اس کی بہت سی پیچیدہ وجوہات ہیں۔ اہم وجوہات کا تجزیہ ذیل میں کیا گیا ہے۔
1. خام مال کا مسئلہ:
Resinoid پیسنے والا وہیل ایک پیچیدہ نظام ہے جو متعدد اہم اور معاون خام مال پر مشتمل ہے۔ اہم مواد کھرچنے والے اور بائنڈر ہیں، اور معاون مواد میں فلرز، مضبوط کرنے والے مواد اور رنگین شامل ہیں۔
(1) کھرچنے والے کو مسئلہ پر توجہ دینی چاہئے۔
اس وقت، مارکیٹ میں کھرچنے والی اشیاء کا معیار ناہموار ہے، بنیادی طور پر درج ذیل:
◆ کھرچنے والی اشیاء کی کیمیائی ساخت اکثر اہل ہوتی ہے، لیکن طبعی خصوصیات ناقص ہوتی ہیں: بنیادی مظہر یہ ہے کہ کھرچنے والی اشیاء کی کثافت میں اب بھی بیرونی ممالک کے ساتھ فرق ہے۔
◆ کھرچنے والے ذرات کے سائز کی ساخت افراتفری ہے، جو معیاری تقاضوں سے بالکل مختلف ہے: یہ بنیادی طور پر ایک ہی ذرہ سائز کے کھرچنے والے اور بیرونی ممالک کے بنیادی ذرات کے مواد کے درمیان فرق سے ظاہر ہوتا ہے۔
(2) بائنڈرز کے لحاظ سے، بنیادی طور پر فینولک رال:
◆ رال کے معیار کے استحکام کے مسائل، خاص طور پر رال میں مفت فینول مواد کی سطح۔ ضرورت سے زیادہ مفت فینول مواد ریزینائڈ پیسنے والے پہیے کو گرم کرنے اور سخت ہونے کے بعد رال کے کریکنگ کو تیز کرے گا اور پیسنے والے پہیے کی طاقت کو متاثر کرے گا۔
◆ رال پاؤڈر اور یوروٹروپین کی آمیزش کی یکسانیت، یوروٹروپین کو رال کے سخت کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور یوروٹروپین کی شامل کردہ مقدار ناکافی ہے، رال کی سختی نامکمل ہے، اور پیسنے والے پہیے کی طاقت اور سختی متاثر ہوتی ہے۔ اگر مواد بہت زیادہ ہے تو، ضرورت سے زیادہ urotropine Tropin کو رال کے ساتھ نہیں ملایا جاتا ہے، اور سخت ہونے کے عمل کے دوران گل جاتا ہے اور اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس سے پیسنے والے پہیے کے سوراخ بڑھ جاتے ہیں اور اس کی طاقت اور سختی کم ہو جاتی ہے۔
◆ بائنڈر کا ذرہ سائز (باریک پن) بہت موٹا یا بہت باریک ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ بائنڈر کا پارٹیکل سائز ٹھیک ہونا چاہیے، جو بائنڈر کی یکساں تقسیم کے لیے موزوں ہے۔ اگر ذرہ کا سائز بہت موٹا ہے تو، مولڈنگ مواد کو یکساں طور پر ملانا آسان نہیں ہے، جو پیسنے والے پہیے کی سختی اور مضبوطی کو متاثر کرتا ہے۔ یہاں تک کہ موٹے دانے والے رال فلیک کاٹنے والے پہیے اور سنبل کے سائز کے پیسنے والے پہیے کے لیے، منتخب کردہ بائنڈر (رال پاؤڈر) کے ذرہ کا سائز 320# سے زیادہ باریک ہونا چاہیے۔
تاہم، اگر فینولک رال پاؤڈر کے ذرہ کا سائز بہت ٹھیک ہے، تو یہ اختلاط میں مشکلات لائے گا، اور مرکب کی یکسانیت کو حاصل کرنا مشکل ہے، جس کے نتیجے میں ریزینوائڈ پیسنے والے پہیے کی کاٹنے اور پیسنے کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
2. Resinoid پیسنے والی وہیل مینوفیکچرنگ کے عمل کے مسائل:
Resinoid پیسنے والی وہیل مینوفیکچرنگ ایک صنعتی مصنوعات ہے جس میں مضبوط دستکاری ہے، اور کمپاؤنڈنگ، مولڈنگ، سختی، پروسیسنگ اور دیگر عمل میں بہت سے مسائل ہیں۔
(1) اختلاط کا عمل: اختلاط کی کلید یکسانیت ہے۔ مولڈنگ مواد کو حاصل کرنا چاہئے: اجزاء یکساں طور پر تقسیم اور ڈھیلے ہیں، لیکن پاؤڈر کا کوئی واضح رساو نہیں ہونا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ مواد یکساں طور پر پھیلا ہوا ہے اور اس کی مولڈنگ کارکردگی اچھی ہے۔
(2) تشکیل کا عمل: اس وقت زیادہ تر گھریلو روٹری فیڈنگ میکانزم استعمال کیے جاتے ہیں۔ تاہم، روٹری فیڈنگ میکانزم کی حدود کی وجہ سے، کچھ بڑے مینوفیکچرنگ اداروں کے ملازمین کام کرنے سے قاصر ہیں، مرکب غیر مساوی طور پر تقسیم کیا گیا ہے، اور شکل اور پوزیشن کی رواداری اور جامد توازن برداشت سے باہر ہے۔ .
(3) سختی کا عمل: یہ پیداوار کا سب سے اہم عمل ہے۔ دو عوامل ہیں جو کوالٹی کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ ایک یہ کہ کیورنگ اوون یا فائرنگ بھٹے کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ ہے۔ دوسرا بھٹی کو لوڈ کرنے کا غلط طریقہ ہے۔ سخت ہونے والی بھٹی اور بھٹے کے درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے ریزینوائڈ گرائنڈنگ وہیل کا سخت ہونا سیٹ ہارڈیننگ تصریح (سخت کرنے والا منحنی خطوط) سے ہٹ جاتا ہے، تاکہ پیسنے والے پہیے کے کیورنگ (سخت ہونے) کے معیار کی مکمل ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ .
(4) پروسیسنگ کا عمل (بنیادی طور پر بڑے قطر اور اعلی موٹائی والا ریزینوڈ گرائنڈنگ وہیل): ریزینوڈ گرائنڈنگ وہیل، خاص طور پر بڑے قطر اور زیادہ موٹائی، یا سخت جہتی رواداری کے ساتھ پیسنے والے پہیے پر، ہندسی سائز اور شکل اور پوزیشن کو یقینی بنانے کے لیے سخت ہونے کے بعد عمل کیا جانا چاہیے۔ پیسنے والے پہیے کی رواداری۔
(5) پروڈکشن فارمولہ اور عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کاپی کیا گیا ہے۔
3. آلات ٹولنگ کے مسائل:
(1) سازوسامان کے مسائل: پیداوار کا سامان پیسنے والی پہیے کی پیداوار کے لیے ایک اہم مادی شرط ہے۔ کچھ کمپنیوں کے پاس آلات ناکافی ہوتے ہیں، جیسے کہ اچھے مکسرز کی کمی، ہائیڈرولک پریس کے چھوٹے ٹننج کی وضاحتیں وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، آلات کی دیکھ بھال ناقص ہے، اور مصنوعات کے معیار کی ضمانت دینا آسان نہیں ہے۔
(2) ٹولنگ کا مسئلہ: کچھ چھوٹے پیمانے پر ریزینوائڈ گرائنڈنگ وہیل انٹرپرائزز میں ٹولنگ کا انتظام کمزور ہے اور اسٹوریج کی کوئی اچھی جگہ نہیں ہے، اور وہ پروڈکشن سائٹ پر ڈھیر ہو جاتے ہیں۔
4. معائنہ کے سامان کے مسائل:
(1) خام مال کا معائنہ، عمل کا معائنہ، اور ترسیل کا معائنہ مؤثر معائنہ اور کنٹرول کو نافذ کرنے کے لیے ریزینوائڈ گرائنڈنگ وہیل مینوفیکچررز کے لیے اہم مواد ہیں، لیکن ایسے چند مینوفیکچررز ہیں جو صحیح معنوں میں معیاری انتظام اور معیاری انتظام کو نافذ کرتے ہیں۔ اہم مسائل نامکمل نظام، غیر لاگو افعال، سستی کا انتظام، معائنہ کے آلات کی کمی اور کنٹرول کی کمی، اور معائنہ کرنے والے اہلکاروں کا ناقص پیشہ ورانہ معیار ہیں۔
(2) معائنہ کا سامان مکمل طور پر ترتیب نہیں دیا گیا ہے۔ معائنہ کا سامان مکمل نہیں ہے۔ resinoid پیسنے والے پہیوں کے لئے معائنہ کے سامان کے تین بڑے ٹکڑے ہیں: یعنی، روٹری طاقت ٹیسٹنگ مشین؛ سینڈبلاسٹنگ سختی مشین (یا راک ویل سختی کی مشین) --- سوائے رال چپس اور پیسنے والی چپس کے۔ جامد بیلنسر (ڈائنیمک بیلنسر ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کے لیے بھی ضروری ہے)، اور دیگر میں پتلی پیسنے والے پہیے کا آخری چہرہ، ریڈیل رن آؤٹ ٹیسٹر، اندرونی قطر گیج، ورنیئر کیلیپر، گرائنڈنگ وہیل کٹنگ پرفارمنس ٹیسٹنگ مشین وغیرہ شامل ہونا چاہیے۔ معائنہ کے آلات کی کمی ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور دیکھ بھال.
