کورنڈم انڈسٹری میں، اعلی-ایلومینا باکسائٹ دراصل ایک "عجیب و غریب" پوزیشن میں ہے۔
حتمی مصنوعات کے نقطہ نظر سے اسے دیکھ کر، اسے تیار شدہ مصنوعات نہیں سمجھا جاتا ہے۔ تاہم، یہ طے کرتا ہے کہ آیا بہت سے بعد کے عمل کو مکمل کیا جا سکتا ہے۔
بہت سے لوگ صرف کے بارے میں جانتے ہیںبراؤن فیوزڈ ایلومینااورسفید ایلومینیم آکسائڈ، لیکن وہ ایک اہم حقیقت کو نظر انداز کرتے ہیں:
کورنڈم کے معیار کی بالائی حد کا تعین بھٹی میں داخل ہونے سے پہلے ہی ہوتا ہے۔
ہائی-ایلومینا باکسائٹ کی ریفریکٹری خام مال سے فیوزڈ ایلومینا میں تبدیلی کوئی سادہ اپ گریڈ نہیں ہے، بلکہ انتخاب کا ایک مکمل عمل ہے۔
آئیے سب سے واضح تبدیلی کے ساتھ شروع کریں۔
ہائی-ایلومینا باکسائٹ ایک معدنی مجموعی ہے جس کی ایک پیچیدہ ساخت اور منتشر نجاست ہے۔
جبکہ کورنڈم بنیادی طور پر اعلی-پیوریٹی ایلومینا کرسٹل ہوتا ہے۔
"ایسک" سے "کرسٹل" میں تبدیل ہونے کے لیے ایک مکمل "بریک-اور دوبارہ تعمیر" کا عمل ضروری ہے۔
یہ "دوبارہ تعمیر" کا عمل برقی بھٹی میں ہوتا ہے۔
برقی بھٹی میں داخل ہونے سے پہلے، ہائی-ایلومینا باکسائٹ پہلے ہی انتخاب کے کئی چکروں سے گزر چکا ہے۔ تمام ہائی-ایلومینا باکسائٹ کورنڈم بنانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ایلومینیم کا مواد، ناپاکی کا ڈھانچہ، لوہے کا مواد، اور الکلی دھاتی مواد سب کو بار بار تولا جاتا ہے۔ بہت سے بظاہر مہذب باکسائٹ مواد ریفریکٹری سسٹم میں باقی رہ جاتے ہیں کیونکہ ایک بار وہ بھٹی میں داخل ہوتے ہیں، نجاست کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل میں اضافہ ہو جاتا ہے۔
براؤن فیوزڈ ایلومینا تیار کرتے وقت، ہائی-ایلومینا باکسائٹ کو اکیلے بھٹی میں نہیں کھلایا جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت پر نجاست کو دور کرنے کے لیے اسے عام طور پر کم کرنے والے مواد جیسے کاربن اور آئرن فائلنگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ یہ عمل بنیادی طور پر کمی سمیلٹنگ کا عمل ہے۔ آئرن کم ہو جاتا ہے، سلکان ہٹا دیا جاتا ہے، اور جو بچتا ہے وہ بنیادی طور پر ایلومینا پر مشتمل پگھل جاتا ہے۔
اس قدم میں خام مال کے لیے نسبتاً زیادہ برداشت ہے، یہی وجہ ہے کہ براؤن فیوزڈ ایلومینا باکسائٹ کی زیادہ اقسام کو جذب کر سکتا ہے۔ تاہم، "جذب" اور "اچھی طرح جذب" دو مختلف چیزیں ہیں۔ ناقص معیار کا خام مال نتیجے میں براؤن فیوزڈ ایلومینا کے رنگ، سختی اور کرسٹل ڈھانچے کو متاثر کرے گا، اور مولڈ میں اس کی کارکردگی میں فرق پہلے سے طے شدہ ہے۔
سفید ایلومینیم آکسائڈ تیار کرنے کا راستہ اور بھی زیادہ مطالبہ ہے۔
سخت الفاظ میں، سفید ایلومینیم آکسائیڈ اب ہائی-ایلومینا باکسائٹ کا براہ راست استعمال نہیں کرتا ہے، بلکہ ایلومینا پاؤڈر باکسائٹ سے "پاک" کرتا ہے۔ تاہم، مزید پیچھے جانا، جڑ اب بھی باکسائٹ ہی ہے۔ ایسک کے ماخذ میں اعلی نجاست کی سطح کیمیکل ایلومینا کی پیداوار کی لاگت اور دشواری کو بڑھاتی ہے، اور کیا مستحکم سفید ایلومینیم آکسائیڈ کی پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے، یہ پہلے ہی اوپر کی طرف واضح ہے۔
سفید ایلومینیم آکسائیڈ کا الیکٹرو فیوژن عمل زیادہ تر "پاکیزگی ٹیسٹ" جیسا ہے۔ نجاست کو کم کرنے کی کوئی گنجائش نہیں ہے۔ زیادہ نجاست کے نتیجے میں کرسٹل زیادہ بے ترتیب اور گہرا رنگ پیدا ہوتا ہے۔ بالآخر، یہ مصنوعات میں غیر مستحکم ذرہ سائز، ناکافی سختی، اور غیر اطمینان بخش عمر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ سفید ایلومینیم آکسائیڈ، اس کے "سفید پن" کے باوجود استعمال کے لحاظ سے بہت مختلف ہو سکتا ہے۔
برقی بھٹی سے جو نکلتا ہے وہ محض کورنڈم کا "پروٹو ٹائپ" ہے۔
اس کے بعد عمل کا ایک سلسلہ ہے جس میں کولنگ، کرشنگ، شیپنگ، اسکریننگ، مقناطیسی علیحدگی، اور تیزاب دھونا شامل ہیں۔ بہت سے لوگ پوسٹ پروسیسنگ پر توجہ مرکوز کرتے ہیں-لیکن حقیقت میں، کورنڈم کے حقیقی فریم ورک کا تعین اس ایک فرنس سمیلٹنگ سے ہوتا ہے۔ اگر ابتدائی اقدامات غلط طریقے سے کیے گئے ہیں، تو بعد کے اقدامات کو صرف پیچ اپ کیا جا سکتا ہے، شاذ و نادر ہی بنیادی طور پر عمل کو تبدیل کرنا۔
اس لیے، اس عمل کو پیچھے دیکھتے ہوئے، آپ کو کچھ ملے گا: ہائی-ایلومینا باکسائٹ کو صرف کورنڈم میں "اپ گریڈ" نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ مکمل تعمیر نو سے گزرتا ہے۔ خام مال کا معیار غائب نہیں ہوتا ہے۔ یہ صرف ایک مختلف شکل میں مصنوعات میں رہتا ہے.
یہی وجہ ہے کہ کورنڈم انڈسٹری میں اصل فرق صرف برقی بھٹی کے سائز یا آلات کی عمر کا نہیں ہے، بلکہ اوپر والے خام مال کی سمجھ کی گہرائی میں ہے۔ جو بھی بہتر سمجھتا ہے کہ کون سا باکسائٹ مناسب ہے کون سا راستہ کامیابی سے کورنڈم پیدا کرنے کا زیادہ امکان رکھتا ہے۔
