کھرچنے والی چیزیں بناتے تھے۔resinoid پیسنے وہیلs کو اعلی مقناطیسی مواد کی ضرورت نہیں ہے، لیکن انہیں کھرچنے والے ذرات کی سطح کے معیار پر سخت تقاضے ہیں۔ چونکہ گریفائٹ اور دھول کھرچنے والوں کی سطح سے منسلک ہوتے ہیں، اس لیے رال اور کھرچنے والے ذرات کے درمیان بانڈنگ فورس کو کم اور کمزور کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ریزینوائڈ پیسنے والے پہیوں کی سختی اور طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ کھرچنے والے اور بائنڈر کے درمیان تعلقات کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، اور کھرچنے والوں کی طاقت، جفاکشی، اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، رگڑنے والوں کو ضروری اضافی علاج کا نشانہ بنایا جانا چاہیے۔ کھرچنے کے علاج کے طریقوں میں کیلکینیشن، پارٹیکل شیپنگ، سطح کوٹنگ، اور سطح کی سنکنرن شامل ہیں۔
1. کھرچنے والے دانوں کا کیلکنیشن علاج
کھرچنے والے دانوں کی مائیکرو ہارڈنیس، سختی اور ہائیڈرو فیلیسیٹی کو 2~4 گھنٹے کے لیے 800~1300 ڈگری پر کورنڈم رگڑنے والے کیلسیننگ کے ذریعے نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ جب درجہ حرارت 1300 ڈگری سے زیادہ ہو جائے تو کھرچنے والے دانوں کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ کیلکنیشن ٹریٹمنٹ کا کورنڈم رگڑنے پر خاصا اثر ہوتا ہے، لیکن SiC رگڑنے پر نہیں۔
2. کھرچنے والے اناج کی تیاری کے لیے خصوصی عمل استعمال کریں۔
کورنڈم کھرچنے والا فرٹ طریقہ سے تیار کیا جاتا ہے۔ پکوڑے کے طریقہ کار میں بڑے کرسٹل ذرات کی خصوصیات ہیں، جو کھرچنے والے دانوں کی طاقت اور سختی کو بڑھاتی ہیں۔ رولنگ کا طریقہ کھرچنے والے اناج کی پروسیسنگ کے طریقہ کار میں استعمال ہوتا ہے۔ کھرچنے والی سطح کی کھردری کو یقینی بناتے ہوئے یہ فلیک اور تلوار کے سائز کے ذرات کو بڑھا سکتا ہے۔ رولنگ اور اسکریننگ کے بعد، بنیادی کھرچنے والے ذرات کے مواد اور طاقت کی یکسانیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ملبہ، دھول اور موٹے ذرات کو صاف کیا جا سکتا ہے۔
3. کھرچنے والی سطح کوٹنگ کا علاج
یہ کھرچنے والی سطح پر مواد کی ایک پتلی پرت کو لاگو کرنا ہے، اور پھر گرمی کا علاج اور اسکریننگ کو ڈھیلا کرنا ہے. اس کا کام کھرچنے والی سطح کی ہائیڈرو فیلیسیٹی کو بہتر بنانا اور سطح کی کھردری کو بڑھانا ہے۔ کوٹنگ کے علاج کے طریقوں میں دھاتی نمک کا علاج، رال کا علاج، سیرامک مائع-سیلین علاج اور الکلین سنکنرن کا علاج شامل ہے. resinoid پیسنے والے پہیوں کی مختلف ضروریات کے مطابق کورنڈم رگڑنے کے علاج کے لیے مختلف کوٹنگ ٹریٹمنٹ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
4. سپرہارڈ سطح کا علاج چڑھانا
سپر ہارڈ کھرچنے والی سطح کو مختلف مواد کی کوٹنگ پرت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، جو مختلف خصوصیات کے ساتھ ایک نئی قسم کی کھرچنے والی بن جاتی ہے۔ چڑھانے کا مقصد سپر ہارڈ کھرچنے والے ذرات اور خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات دینا ہے، اس طرح کھرچنے والے کی کارکردگی اور استعمال کے اثر کو بہتر بنانا اور ریزینوائڈ پیسنے والے پہیوں کی استحکام کو بہتر بنانا ہے۔
پروڈکشن میں استعمال ہونے والے کوٹنگ مواد میں تانبا، نکل، مولیبڈینم، تانبے کا کھوٹ، کاپر-ٹن-ٹائٹینیم مرکب، غیر دھاتی مواد جیسے سیرامکس، ٹائٹینیم کاربائیڈ، ٹائٹینیم نائٹرائڈ اور دیگر ریفریکٹری سخت مواد شامل ہیں۔
اس وقت، تانبے سے چڑھا ہوا اور نکل چڑھایا ہیرا اور CBN رگڑنے والے عام طور پر resinoid پیسنے والے پہیے بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور تقریباً 90% رال سے بندھے ہوئے ہیرے کی کھرچنے والی دھات کی فلموں کے ساتھ لیپت ہیرے کی کھرچنے والی چیزیں استعمال کرتے ہیں۔ چڑھایا CBN رگڑنے والے دانوں کی تعداد کو 60% سے 30% تک کم کر سکتا ہے۔ کاپر چڑھایا ہوا ابراسیوز خشک پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ٹن چڑھایا ہوا رگڑنے کا استعمال گیلے پیسنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
