بیئرنگ کی انگوٹی سپرفنشنگ میں، صحیح کا انتخاب کرتے ہوئےہوننگ پتھراہم ہے کیونکہ یہ مشینی معیار، پیداواری کارکردگی اور پروسیسنگ کے اخراجات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سپر فنشنگ ایک کم-رفتار، کم-درجہ حرارت، اور کم-پریسن پیسنے کا عمل ہے۔ چونکہ ٹول آپریشن کے دوران تیار نہیں ہوتا ہے، اس لیے اسے مشینی عمل کے دوران مستحکم کاٹنے اور پالش کرنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنا چاہیے۔
کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں کھرچنے والی قسم، گرٹ سائز، بانڈ، ساخت، سختی، اور سختی کی یکسانیت شامل ہیں۔
1. کھرچنے والی قسم
ہوننگ سٹون بنانے کے لیے استعمال ہونے والے عام رگڑنے والوں میں WA, GC, SC, WA/GC مکسڈ ابریسیو، WA/SC مکسڈ ابریسیو، اور WA/C گریفائٹ ابریسیو شامل ہیں۔
بیئرنگ انڈسٹری میں، WA/GC اور WA/SC مخلوط کھرچنے والے بڑے پیمانے پر استعمال کیے جاتے ہیں کیونکہ وہ کاٹنے کی صلاحیت اور سطح کو ختم کرنے کی کارکردگی کے درمیان اچھا توازن فراہم کرتے ہیں۔
2. کھرچنے والا گرٹ سائز
مائیکرو ابراسیوز کا گرٹ سائز W63 سے W0.5 تک ہوتا ہے۔ بیئرنگ سپر فنشنگ ایپلی کیشنز کے لیے، عام طور پر استعمال ہونے والی رینج W2.5 سے W28 ہے۔
موٹے چکنائی مضبوط کاٹنے کی صلاحیت اور اعلی پیداواری کارکردگی فراہم کرتی ہے، جب کہ باریک گرٹ کم کھردری کے ساتھ ایک ہموار سطح پیدا کرتا ہے۔ انتخاب مطلوبہ سطح کے معیار اور مشینی الاؤنس پر مبنی ہونا چاہیے۔
|
کھرچنے والا گرٹ سائز (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
کھرچنے والے ذرات کا سائز (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
سطح کی کھردری Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
مشینی الاؤنس فی قطر (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. بانڈ کی قسم
بانڈ کھرچنے والے آلے کی طاقت، پائیداری، اور خود-تیز کرنے کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔ عام بانڈ کی اقسام میں وٹریفائیڈ، رال، گلاس-سیرامک، پولیتھیلین، اور گریفائٹ شامل ہیں۔
بیئرنگ سپر فنشنگ کے لیے، وٹریفائیڈ بانڈ کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے کیونکہ یہ مستحکم کارکردگی، پہننے کی اچھی مزاحمت، اور قابل اعتماد کھرچنے والی برقراری پیش کرتا ہے۔
4. ساخت
ہوننگ پتھر کی ساخت چپ کو ہٹانے اور پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ نسبتاً کھلا ڈھانچہ پیسنے والے ملبے کو پکڑنے کے لیے زیادہ جگہ فراہم کرتا ہے، جس سے کام کے ٹکڑے کی سطح پر خروںچ کو روکنے اور خروںچ کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
تاہم، ضرورت سے زیادہ پوروسیٹی تیزی سے پہننے کا سبب بن سکتی ہے اور فنشنگ کی کارکردگی کو کم کر سکتی ہے۔ بیئرنگ سپر فنشنگ کے لیے، ڈھانچہ کا درجہ عام طور پر 10 اور 12 کے درمیان منتخب کیا جاتا ہے، جس میں تقریباً 43%–49% کی پورسٹی ہوتی ہے۔
5. سختی اور سختی کی یکسانیت
ہوننگ اسٹون کی سختی اس کی خود کو تیز کرنے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اگر سختی بہت کم ہے، تو کھرچنے والے دانے بہت تیزی سے الگ ہو سکتے ہیں، جس سے سطح کی مطلوبہ تکمیل کو حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اگر سختی بہت زیادہ ہے تو، کام کرنے والی سطح بھری ہوئی ہوسکتی ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کھو سکتی ہے.
عام طور پر، سخت ورک پیس مواد کو نرم ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ نرم مواد کو سخت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیئرنگ سپر فنشنگ کے لیے، عام طور پر 50 HRC کے ارد گرد سختی کی سطح کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
سختی کی یکسانیت ایک اور اہم عنصر ہے۔ ہوننگ اسٹون کی ناہموار سختی سطح کی کھردری کا باعث بن سکتی ہے اور بیئرنگ رِنگز کی جہتی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ سختی کے تغیر کو عام طور پر 3-5 HRC کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
ایک مناسب طریقے سے منتخب کردہ ہوننگ اسٹون کاٹنے کی کارکردگی اور چمکانے کی صلاحیت کے درمیان توازن برقرار رکھ سکتا ہے، جس سے بہتر مستقل مزاجی اور کارکردگی کے ساتھ اعلی-پریزین بیئرنگ رنگ کی سطحوں کو حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔
