جب ایپلی کیشنز کو کاٹنے اور پیسنے کی بات آتی ہے تو بہت سے صارفین پہلے سوچتے ہیں۔resinoid پیسنے وہیلsان کی سستی، اعلی طاقت، اور وسیع پیمانے پر استعمال کی وجہ سے۔ رال بانڈ میں مختلف مواد شامل کرنے سے، یہ پہیے بہتر لباس مزاحمت اور بہتر پیسنے کی کارکردگی بھی حاصل کر سکتے ہیں۔ تاہم، ہیرے پیسنے والے پہیوں کے مقابلے میں، ریزینوائڈ پیسنے والے پہیوں میں مختلف خصوصیات اور اطلاق کے فوائد ہیں۔
مختلف بانڈنگ مواد اور کارکردگی
ایک resinoid پیسنے والا وہیل کھرچنے والے اناج کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے رال بانڈ کا استعمال کرتا ہے۔ اس قسم کا پیسنے والا پہیہ اعلی اثر مزاحمت اور ایک خاص حد تک لچک پیش کرتا ہے، جس سے یہ پیسنے کے دوران کمپن جذب کر سکتا ہے۔ یہ تیز رفتار- کاٹنے اور عام پیسنے والی ایپلی کیشنز کے لیے بھی موزوں ہے۔
تاہم، رال بانڈز میں نسبتاً محدود گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اعلی-درجہ حرارت پیسنے کے حالات کے تحت، بانڈ نرم ہو سکتا ہے یا تیزی سے پہن سکتا ہے، جو ریزینوائڈ پیسنے والے پہیوں کو کچھ مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے غیر موزوں بنا دیتا ہے۔
دوسری طرف، ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے انتہائی زیادہ سختی کے ساتھ ہیرے کی کھرچنے والی اشیاء کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ بہترین لباس مزاحمت، بقایا کاٹنے کی صلاحیت، اور اعلی گرمی مزاحمت فراہم کرتے ہیں. تاہم، چونکہ ہیرے کی کھرچنے والی چیزوں پر عمل کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے اور مینوفیکچرنگ کا عمل زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے، اس لیے پیداواری لاگت عام طور پر ریزینوائڈ پیسنے والے پہیوں سے زیادہ ہوتی ہے۔
درخواست کے مختلف فیلڈز
ان کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے، ہیرے پیسنے والے پہیے اور ریزینوائڈ پیسنے والے پہیے کام کرنے کے مختلف حالات کے لیے بنائے گئے ہیں۔
ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے بنیادی طور پر سخت اور ٹوٹنے والے مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو روایتی کھرچنے والی مشینوں کے ساتھ مشکل ہیں۔ عام ایپلی کیشنز میں سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائی-ایلومینا سیرامکس، آپٹیکل گلاس، قیمتی پتھر، سیمی کنڈکٹر مواد، پتھر، اور دیگر غیر- دھاتی مواد شامل ہیں۔ ان کی بہترین کاٹنے کی کارکردگی اور طویل سروس کی زندگی انہیں درست پیسنے اور اعلی-کارکردگی والی مشین کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتی ہے۔
ریزینوائڈ پیسنے والے پہیے عمومی-مقصد پیسنے کے کاموں کے لیے زیادہ موزوں ہیں، بشمول کھردرا پیسنا، اسٹاک ہٹانا، کٹنا، اور فری ہینڈ پیسنا۔ ان کی اچھی سختی اور لچک انہیں ایپلی کیشنز کے لیے موثر بناتی ہے جہاں اثر مزاحمت اور پیسنے کی کارکردگی انتہائی درستگی سے زیادہ اہم ہوتی ہے۔
دائیں پیسنے والی وہیل کا انتخاب
ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل اور ریزینوائڈ گرائنڈنگ وہیل کے درمیان انتخاب کا انحصار بنیادی طور پر اس مواد پر ہوتا ہے جس پر عمل کیا جا رہا ہے، پیسنے کی ضروریات اور کام کرنے کے حالات۔ ڈائمنڈ پیسنے والے پہیوں کو انتہائی-سخت مواد کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جن کے لیے اعلیٰ درستگی اور دیرپا-کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ ریزینوائڈ پیسنے والے پہیے عام پیسنے اور کاٹنے کے کاموں کے لیے ایک قیمت-مؤثر حل فراہم کرتے ہیں۔
پیسنے والے پہیوں کی ان دو اقسام کے درمیان فرق کو سمجھنے سے صارفین کو صحیح ٹول منتخب کرنے، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور سطح کا بہتر معیار حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔
