صنعتی میدان میں ، خاص طور پر جہاز کے ہل زنگ کو ہٹانے اور اعلی - صحت سے متعلق مشینی میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہورہا ہے۔میڈیا گارنیٹ کو بلاسٹنگبہت سے رگڑنے والوں میں سے ایک ہے ، اور اس کے استعمال کی شرح میں اضافہ ہورہا ہے۔ اس نے طویل عرصے سے دوسرے رگڑنے کی جگہ لینے کا رجحان ظاہر کیا ہے کیونکہ میڈیا گارنیٹ کو دھماکے سے نہ صرف زیادہ تر صنعتی مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے ، بلکہ یہ نسبتا in سستا بھی ہے ، اس طرح مینوفیکچرنگ کمپنیوں کے اخراجات کی بچت۔
1. انسانی جسم کو نقصان
بلاسٹنگ میڈیا گارنیٹ کو گہری زیرزمین سے کان کنی کی جاتی ہے اور یہ ایک غیر - دھاتی معدنیات ہے جس میں مفت سلکان نہیں ہوتا ہے۔ یہ آپریشن کے دوران دھول پیدا نہیں کرتا ہے اور یہ انسانی جسم کے لئے بنیادی طور پر بے ضرر ہے۔ تاہم ، کچھ دوسری قسم کے رگڑ میں بھاری دھاتیں ہوتی ہیں ، جو سینڈ بلاسٹنگ کے دوران دھول پیدا کرتی ہیں ، آپریٹرز کو نقصان پہنچاتی ہیں۔ مزید برآں ، آپریٹرز کو اپنے پھیپھڑوں میں دھول سانس لینے سے بچنے کے لئے بہت موٹی حفاظتی گیئر پہننے کی ضرورت ہے۔
2. کھرچنے والی سختی
میڈیا گارنیٹ کو دھماکے سے دوچار کرنا انتہائی سخت ہے ، جس میں محترمہ کی سختی تقریبا 7.5 تھی۔ یہ سختی عام طور پر استعمال ہونے والے سینڈ بلاسٹنگ مواد جیسے کوارٹج ریت ، سمندری ریت ، اور ندی کی ریت سے زیادہ ہے ، اور اس کی طویل خدمت زندگی بھی ہے۔ میڈیا گارنیٹ کو دھماکے سے سینڈ بلاسٹ کرنے کے بعد ورک پیس کی سطح ہموار اور زیادہ جمالیاتی اعتبار سے خوش کن ہے ، جو دوسرے کھرچنے والوں کے ذریعہ بے مثال ہے۔
3. کھرچنے والی شکل
میڈیا گارنیٹ بلاسٹنگ ایک آئسومیٹرک کرسٹل ہے ، لہذا جب اسے سینڈ بلاسٹنگ ذرات میں بنایا جاتا ہے تو ، یہ آسانی سے کونیی کی تشکیل کرتا ہے ، - کیوبک ذرات کے قریب ، جس کے نتیجے میں بہترین سینڈ بلاسٹنگ زنگ کو ہٹانے کا اثر ہوتا ہے۔ گارنیٹ نہ صرف دھاتوں کی سطحوں سے آکسائڈ اسکیل ، زنگ کی تہوں اور آلودگیوں کو اچھی طرح صاف کرتا ہے ، بلکہ اس کی اعلی سختی کی وجہ سے ، صاف دھات کی سطح پر مطلوبہ کونیی کھردری پیدا ہوتا ہے۔ اس سے دھات کی سطح کے رقبے میں اضافہ ہوتا ہے ، انٹرفیسیل آسنجن کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور سنکنرن - مزاحم حفاظتی کوٹنگ اور دھات کی سطح کے مابین تعلقات کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے ، اس طرح دھات کی سطح اور کوٹنگ کے مابین آسنجن کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
4. کلورائد کا مواد
کلورائد کا مواد دھماکے سے ہونے والے رگڑنے کے معیار کا اندازہ کرنے میں ایک اہم عنصر ہے اور یہ ایک اہم اشارے ہے۔ اگر کلورائد کا مواد بہت زیادہ ہے تو ، گارنیٹ کھرچنے کو بلاسٹنگ کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ گارنیٹ کھرچنے والے میں کلورائد کا انتہائی کم مواد ہوتا ہے اور وہ دھماکے کے بعد گھلنشیل نمک پیدا نہیں کرے گا۔ تاہم ، کچھ ملعمع کاری میں کلورائد کا زیادہ مواد ہوتا ہے ، جو آسانی سے گھلنشیل نمکیات کی تشکیل کا باعث بنتا ہے ، جس سے وہ دھماکے سے چلنے والے کاموں کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں۔
اس گارنیٹ کھرچنے والے کے ظہور نے واٹر جیٹ کاٹنے کے سازوسامان میں سینڈ بلاسٹنگ مشکلات کے مسئلے کو بڑے پیمانے پر حل کیا ہے ، جس سے کاٹنے کے معیار اور کارکردگی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔
