میٹاللوگرافک استعمال کے سامان کے بڑے کنبے میں ، اسی طرح کے افعال اور ایپلی کیشنز کے ساتھ بہت ساری آئٹمز موجود ہیں۔ عام مثالوں میں شامل ہیںمیٹالوگرافک سینڈ پیپراورڈائمنڈ پیسنے والی ڈسکs. یہ دونوں استعمال شدہ سامان نمونوں کی کسی حد تک پیسنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ میدان میں آنے والے بہت سے نئے آنے والے اکثر الجھن میں رہتے ہیں: چونکہ ان دونوں کے ایک جیسے کام ہوتے ہیں ، لہذا میں ان کے درمیان کیسے انتخاب کروں؟
میٹالوگرافک نمونوں کی تیاری میں ، کاٹنے اور بڑھتے ہوئے ، سب سے اہم اقدام دلیل سے پیسنے اور پالش کرنے کا عمل ہے۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ کاٹنے کا عمل گہری ، ناقابل تسخیر نقائص پیدا نہیں کرتا ہے ، اور بڑھتے ہوئے صحیح طریقے سے انجام دیا جاتا ہے ، پھر کلیدی پیسنے اور پالش کرنے کی تکنیک میں مہارت حاصل کرنے میں اہم ہے۔ مزید برآں ، نمونہ کی تیاری کی مہارت کی تکنیک کے ساتھ ، نمونے کی تیاری کا معیار اس بات پر منحصر ہے کہ آیا ہر پیسنے اور پالش کرنے والے اقدام کے لئے منتخب کردہ استعمال کی اشیاء مناسب ہیں یا نہیں۔ موٹے پیسنے کے عمل میں میٹالوگرافک سینڈ پیپر اور ڈائمنڈ پیسنے والی ڈسکس دونوں استعمال ہوتے ہیں ، لیکن ان کی درخواستوں میں اختلافات موجود ہیں۔ ان اختلافات کو سمجھنے سے مناسب انتخاب کی اجازت ہوگی۔
ڈائمنڈ پیسنے والی ڈسکس ، ہیرا کھرچنے والے ذرات کے ساتھ 240μm سے 6μm تک کے سائز کے ، خاص طور پر اعلی - سختی یا الٹرا-} سخت مواد کے نمونے تیار کرنے کے لئے خاص طور پر موزوں ہیں جن میں 150hv سے زیادہ سختی کے ساتھ سخت مواد ، جیسے سیرامکس ، شیشے ، شیشے کی دھاتی ملعمع کاری ، اور سختی سے زیادہ ہے۔ ایک ڈائمنڈ پیسنے والی ڈسک سلیکن کاربائڈ میٹالوگرافک سینڈ پیپر کی کم از کم 100-200 شیٹوں کی جگہ لے سکتی ہے۔ یہیں سے ہیرے پیسنے والے ڈسکس کے فوائد ظاہر ہوجاتے ہیں۔ عام طور پر ، جب کسی نہ کسی طرح پیسنے کے لئے ڈائمنڈ پیسنے والی ڈسکس کا استعمال کرتے ہو ، میٹالوگرافک سینڈ پیپر کے برعکس جس میں کم از کم دو سے تین مختلف کشش کے سائز کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ایک قدم کافی ہے۔ وہ مستقل طور پر اعلی مادی ہٹانے کی شرح ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور ایک طویل خدمت زندگی کی پیش کش کرتے ہیں جبکہ بہترین پیسنے کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں ، آسانی سے کامل کنارے برقرار رکھنے اور چپٹا پن کے ساتھ نمونے تیار کرتے ہیں! یہ ہیرے پیسنے والی ڈسکس کی درخواست کی خصوصیات ہیں۔
سلیکن کاربائڈ میٹالوگرافک سینڈ پیپر سلیکن کاربائڈ ذرات کو کھرچنے والے اناج کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جس میں ذرہ سائز 260μm سے 5μm تک ہوتا ہے۔ 150HV سے نیچے سختی والے مواد کے لئے یا اچھ d ی ڈکٹیٹی کے ساتھ قدرے سخت مواد کے لئے ، کسی حد تک پیسنے کے لئے سلیکن کاربائڈ میٹالگرافک سینڈ پیپر کا استعمال کرنا اب بھی سب سے مناسب انتخاب ہے ، جس سے تیزی سے مادے کو ہٹانے اور یکساں سطح کی تکمیل کو یقینی بنانا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، کسی نہ کسی طرح پیسنے کے ل met میٹالگرافک سینڈ پیپر اور ڈائمنڈ پیسنے والی ڈسکس کے درمیان انتخاب ماد کی سختی پر منحصر ہے۔ ڈائمنڈ پیسنے والی ڈسکس 150 HV یا اس سے زیادہ کی سختی کے ساتھ مادی نمونے تیار کرنے کے لئے موزوں ہیں ، جبکہ میٹلوگرافک سینڈ پیپر 150 HV سے نیچے کی سختی والے مواد کے لئے ، یا سخت ہونے کے باوجود ، اچھی طرح کی عدم استحکام رکھتا ہے۔