کی بات کرناریزینوائڈ پیسنے والا پہی .ہایس ، وہ عام طور پر بہت ساری ورکشاپس میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا تعلق پیسنے والے پہیے کے زمرے سے ہے اور وہ کھرچنے اور رال بائنڈرز سے بنے ہیں۔ یہ پتلی ڈسکس عام اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، اور غیر - دھاتی مواد کو پیسنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ عام اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، اور غیر - دھاتی مواد کی پیداوار اور کاٹنے میں ریزینوائڈ پیسنے والے پہیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ عمدہ مواد اور شاندار کاریگری مختلف کاموں کے ل high اعلی کاٹنے کی کارکردگی اور معاشی فوائد کو یقینی بناتی ہے۔ تاہم ، ریزنائڈ پیسنے والے پہیے کی خصوصیات ان کی کارکردگی کو بھی متاثر کرسکتی ہیں۔
1. کھرچنے والی گرت کا سائز:
عام گرٹ سائز 22#-80#ہیں۔ باریک گرٹ سائز کے نتیجے میں کم کاٹنے کی کارکردگی ہوتی ہے۔
2. ریزینوائڈ پیسنے والی پہیے کی سختی:
مشترکہ سختی کی سطح: P ، Q ، R ، N ، S ؛ عام طور پر ، ڈائمنڈ پیسنے والے سخت پہیے پہیے کے لباس کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سختی کو عوامل کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے جیسے بائنڈر کی مقدار ، مولڈنگ کثافت ، فائرنگ کا درجہ حرارت ، اور فائرنگ کا وقت۔
3. کھرچنے والا مواد:
ریزنائڈ پیسنے والے پہیے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے رگڑ میں بھوری رنگ کے فیوز ایلومینا (اے) ، سفید فیوز ایلومینا (ڈبلیو اے) ، سیاہ فیوزڈ ایلومینا (بی اے) ، اور سیاہ سلکان کاربائڈ (سی) شامل ہیں۔ براؤن فیوزڈ ایلومینا سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس میں اعلی سختی ، اعلی سختی ، تیز ذرات ، مضبوط اطلاق ، اور دیگر رگڑنے کے مقابلے میں کم قیمت ہوتی ہے۔ براؤن فیوزڈ ایلومینا کو سونگھ کے دوران کمی کی ڈگری کی بنیاد پر گریڈ 1 اور گریڈ 2 میں درجہ بندی کیا گیا ہے ، بنیادی طور پر اس کی کیمیائی ساخت میں اس کی عکاسی ہوتی ہے: گریڈ 1 میں ایک ال ہے2O394.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر مواد ؛ گریڈ 2 میں ایک ال ہے2O3مواد <94.5 ٪ ، عام طور پر 85 ٪ کے ارد گرد ، اور ایک فی2O34-5 ٪ کا مواد۔ لہذا ، گریڈ 2 میں گریڈ 1 سے کم سختی ہوتی ہے ، بلکہ کم قیمت بھی ہوتی ہے۔ براؤن فیوزڈ ایلومینا مختلف کاربن اسٹیلز اور عمومی مصر دات اسٹیل پر کارروائی کے لئے موزوں ہے۔ سفید فیوز ایلومینا میں بھوری رنگ کے فیوز ایلومینا سے زیادہ سختی اور زیادہ کچنی ہوتی ہے ، اور کم پیسنے والی گرمی پیدا کرتی ہے۔ اس کی زیادہ قیمت کی وجہ سے ، اس کا استعمال اس وقت ہوتا ہے جب ورک پیس کو کم سے کم تھرمل اخترتی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خصوصی مواد پر کارروائی کرنے کے لئے مخلوط کھرچنے کے طور پر بھی استعمال ہوتا ہے۔ سیاہ فیوز الومینا میں ایک ال ہے2O370-85 ٪ اور ایک فی کا مواد2O3کم سختی اور ناقص کاٹنے والی قوت کے ساتھ 7 - 9 ٪ کا مواد ، لیکن یہ بھی سستا ہے۔ بلیک سلیکن کاربائڈ میں اعلی سختی ، اچھی برٹیلینس ، تیز کاٹنے والے کناروں ، اچھ self- کو تیز کرنے والی خصوصیات ، اور اچھی تھرمل چالکتا ہے ، جس سے یہ غیر الیون دھاتوں ، پلاسٹک ، ربڑ اور کاسٹ آئرن پر کارروائی کرنے میں فائدہ مند ہے۔
4. پابندیاں:
عام طور پر استعمال شدہ رال بائنڈرز میں شامل ہیں: پاوڈر فینولک رال اور مائع فینولک رال۔ پاوڈر فینولک رال میں پروسیسنگ کی اچھی خصوصیات ہیں ، جس کے نتیجے میں قدرے کم سڑنا کثافت اور تھوڑا سا بڑا اناج کا سائز ہوتا ہے ، لیکن اس کی قیمت مائع فینولک رال سے زیادہ ہے۔ مائع فینولک رال سستا ہے ، لیکن مادے کو گھماؤ پھراؤ ، اور مادے کو یکساں طور پر اختلاط اور پھیلانے کا خطرہ ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا کو مقامی طور پر سخت کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔
5. ڈھانچہ:
کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ہیرے کاٹنے والے پہیے کی ساخت کی تعداد قدرے بڑی ہونی چاہئے۔ تاہم ، بہت بڑی تعداد طاقت کو متاثر کرے گی۔ عام طور پر استعمال شدہ ڈھانچے کی تعداد 3 سے 7 ہوتی ہے۔
مختلف رگڑنے والے مختلف مواد کے کاٹنے کے ل suitable موزوں ہیں۔ لہذا ، جس قسم کے مواد کو کاٹا جارہا ہے اس سے کارکردگی کاٹنے کی کارکردگی کا اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر ، اعلی تناؤ کی طاقت کے ساتھ مواد کاٹنے کے وقت کورنڈم کھرچنے کا استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ کم تناؤ کی طاقت والے مواد کو کاٹنے کے وقت سلیکن کاربائڈ کھرچنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ صارفین اپنی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر مختلف مواد کو کاٹنے کے لئے مناسب ریزینوائڈ پیسنے والا پہیے کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
