اگر آپ ناپاک مواد کو کم کرنا چاہتے ہیں۔کیلکائنڈ ایلومینااور کیلکائنڈ ایلومینا کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے، آپ کو درمیانے درجے کی فلٹریشن کو گرم کرنے اور پیچیدہ ایجنٹ کو شامل کرنے جیسے طریقوں کی ضرورت ہے۔ کیلکائنڈ ایلومینا کیسے بنایا جاتا ہے؟ یہ 1300 ڈگری سے زیادہ اعلی درجہ حرارت پر صنعتی ایلومینا پاؤڈر کیلسیننگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ کیلکیشن کے دوران، درجہ حرارت میں فرق خود پروڈکٹ کی کارکردگی کی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ تو ایلومینا کی خصوصیات پر کیلکیشن درجہ حرارت کا کیا اثر ہوتا ہے؟
1. مصنوعات کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے، ہولڈنگ کے وقت کو بڑھانا ضروری ہے، جو کہ مصنوعات کی خصوصیت کی کارکردگی کو کنٹرول کرنے کا ایک اہم حصہ ہے۔ ہولڈنگ کا وقت جتنا لمبا ہوگا، مصنوعات کی کارکردگی اتنی ہی مستحکم ہوگی۔
2. کیلکائنڈ ایلومینا کی سختی، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سکڑنے کا تعلق کیلکائنیشن کے استحکام سے ہے۔ کیلکیشن کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ان عوامل کی قدر اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جب کیلکائنڈ ایلومینا کو سیرامکس اور ریفریکٹری میٹریل کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو کیلسائننگ درجہ حرارت کو تقریباً 1400 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور ہولڈنگ ٹائم کو 10 گھنٹے سے زیادہ کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
خلاصہ یہ کہ کیلکائنڈ ایلومینا کی خصوصیات اور کارکردگی کیلکائنیشن کے درجہ حرارت اور ہولڈنگ ٹائم سے متاثر ہو گی، اس لیے کاروباری اداروں کو کیلسنیشن کے طریقہ کار میں مہارت حاصل کرنے کی بنیاد پر کیلکائننگ درجہ حرارت اور ہولڈنگ ٹائم کو کنٹرول کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کیلکائنڈ ایلومینا کی کارکردگی بہتر ہو۔ بہترین تاہم، یہ بات قابل غور ہے کہ کیلکیشن کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، پروسیسنگ کی لاگت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ لہذا، مینوفیکچررز پروسیسنگ ماحول اور مصنوعات کے مخصوص استعمال کے مطابق مناسب کیلکیشن درجہ حرارت کا انتخاب کرسکتے ہیں.
