کھرچنے والا اناجوہ مواد ہے جو پیسنے کا آلہ بناتا ہے۔ یہ ایک بہت سخت اور تیز سطح والا مواد ہے، جو کم سختی کے ساتھ ورک پیس کی سطح کو پیسنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کھرچنے والے کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: قدرتی کھرچنے والے اور مصنوعی کھرچنے والے۔ ہر زمرے میں بہت سے مختلف ذیلی زمرے شامل ہیں۔ مختلف رگڑنے والے ذرات کے سائز اور سختی کے مختلف ہوتے ہیں۔ ان کا استعمال کرتے وقت، انہیں ورک پیس مواد کی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے، جیسے کہ سختی، تناؤ کی طاقت، جفاکشی، وغیرہ، نیز پروسیسنگ کی درست ضروریات۔
1. کھرچنے والے اناج کے انتخاب کے عمومی اصول
عام طور پر، زیادہ سختی کے ساتھ ورک پیس مواد کو پیستے وقت، زیادہ سختی کے ساتھ کھرچنے والے اناج کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، سخت سٹیل، الائے سٹیل، ہائی سپیڈ سٹیل، ٹول سٹیل وغیرہ کو پیستے وقت، زیادہ سختی کے ساتھ سفید ایلومینیم آکسائیڈ رگڑنے کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ اعلی تناؤ والی طاقت کے ساتھ ورک پیس مواد کو پیستے وقت، مضبوط جفاکشی کے ساتھ کھرچنے والے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، کاربن اسٹیل، کاسٹ آئرن الائے اسٹیل، سخت کانسی وغیرہ کو پیستے وقت، مضبوط سختی کے ساتھ براؤن ایلومینیم آکسائیڈ رگڑنے والے استعمال کیے جائیں۔ کم تناؤ والی طاقت کے ساتھ مواد کو پیسنے کے دوران، ٹوٹنے والے یا مضبوط سلیکون کاربائیڈ ابراسیوز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، نان فیرس دھاتوں، ربڑ، چمڑے، پلاسٹک وغیرہ کو پیسنا سیاہ سلکان کاربائیڈ کے لیے رگڑنے کے طور پر موزوں ہے، جبکہ سیمنٹڈ کاربائیڈ، آپٹیکل گلاس، سیرامک مواد وغیرہ کو پیسنا سبز سلکان کاربائیڈ کے لیے کھرچنے کے طور پر موزوں ہے۔ ایس جی اور سی بی این وٹریفائیڈ گرائنڈنگ ٹولز کو پیسنے میں مشکل مواد کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، پیسنے میں مختلف کھرچنے والے اناج کے فوائد کو پورا کرنے اور پیسنے کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، مخلوط کھرچنے والے بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں۔ مثال کے طور پر، کرینک شافٹ پیسنے کے لیے پیسنے والے پہیے اور کروی بیئرنگ اندرونی اور بیرونی رنگ پیسنے کے لیے سفید ایلومینیم آکسائیڈ کو براؤن ایلومینیم آکسائیڈ کے ساتھ ملا کر ایک مخلوط کھرچنے والا بنانے کے لیے بنایا جاتا ہے، جس میں دونوں کے فوائد ہیں۔ پیسنے کے دوران، براؤن کورنڈم کی اعلی سختی کو عمل میں لایا جا سکتا ہے، جبکہ سفید ایلومینیم آکسائڈ کی مخصوص ٹوٹ پھوٹ اور اچھی تھرمل چالکتا کو بھی عمل میں لایا جا سکتا ہے۔ اسی طرح، کوبالٹ پر مبنی الائے گیئر دانتوں کو موٹے پیسنے کو سنگل کرسٹل اور مائیکرو کرسٹل لائن رگڑنے کے مرکب سے بنایا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم ہائی سپیڈ سٹیل کے لیے پیسنے والا پہیہ براؤن ایلومینیم آکسائیڈ اور سبز سلکان کاربائیڈ کے مرکب سے بنا ہے۔
2. کھرچنے والے اناج کے سائز کو منتخب کرنے کے اصول
اناج کا سائز ایک پیرامیٹر ہے جو کھرچنے والی سطح کی کھردری کو بیان کرتا ہے۔ اناج کے سائز کے نمبر کی قدر جتنی بڑی ہوگی، کھرچنے والے ذرات اتنے ہی چھوٹے ہوں گے اور کھردرا پن اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ کھرچنے والے اناج کے سائز کا انتخاب کرتے وقت، یہ بنیادی طور پر پروسیسنگ کی درستگی، ورک پیس کی سطح کی کھردری اور پیسنے کی کارکردگی کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہئے۔
عام طور پر، اگر گراؤنڈ کرنے کے لیے ورک پیس کو زیادہ کھردرا ہونا چاہیے، تو موٹے دانے والے رگڑنے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اس کے برعکس، اگر ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن کم ہونا ضروری ہے، تو باریک دانے والے کھرچنے والے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
اگر ورک پیس میں ہندسی درستگی کے لیے زیادہ تقاضے ہیں، تو پھر پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا علاقہ بھی ایک عنصر ہے جس پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ جب رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہو تو باریک دانوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ جب رابطہ کا علاقہ بڑا ہو تو موٹے اناج کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
جب ورک پیس کو اعلی ہندسی درستگی اور کم سطح کی کھردری دونوں کی ضرورت ہوتی ہے، تو ملے جلے دانے والے رگڑنے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
اگر ورک پیس کا مواد سخت اور ٹوٹنے والا ہے، تو یہ موٹے دانے والے رگڑنے کے لیے موزوں نہیں ہے، لیکن باریک دانے والے رگڑنے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اس کے برعکس، اگر مواد سخت اور سخت ہے، تو موٹے دانے والے رگڑنے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
اگر ورک پیس میں تھرمل چالکتا کم ہے، گرمی اور خرابی کا شکار ہے، یا جلنے کا خطرہ ہے، تو ایک موٹے کھرچنے والے کو منتخب کیا جانا چاہئے۔
3. کھرچنے والے آلے کی سختی کو منتخب کرنے کے اصول
پیسنے والے آلے کی سختی سے مراد پیسنے کے عمل کے دوران کھرچنے والے دانے کے گرنے میں دشواری ہوتی ہے۔ پیسنے کا آلہ جتنا مشکل ہوگا، کھرچنے والے گرنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا۔ پیسنے والے آلے کی سختی کو عام طور پر سات سطحوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سپر نرم، نرم، درمیانے نرم، درمیانے، درمیانے درجے کی سخت، سخت اور انتہائی سخت۔ ہر سطح کو مزید کئی چھوٹی سطحوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
پیسنے والے پہیے کو بنانے والی کھرچنے والی قسم کے علاوہ، پیسنے والے آلے کی سختی بھی شامل کیے جانے والے بائنڈر کی مقدار اور کھرچنے والے کی کثافت پر منحصر ہے۔ پیسنے کا آلہ جتنا مشکل ہو، اتنا ہی بہتر، کیونکہ کھرچنے والے دانے جلد یا بدیر کند ہو جائیں گے، اور اگر رگڑنے والے اس وقت گر جاتے ہیں، تو پیسنے والا آلہ تیز کھرچنے والی مشینوں سے پیسنے کے عمل کو جاری رکھ سکتا ہے۔ اس نقطہ نظر سے، چاہے پیسنے کا آلہ کافی مشکل نہیں ہے، جس کے نتیجے میں رگڑنے والے بہت جلد گر جاتے ہیں، یا پیسنے کا آلہ بہت مشکل ہے، جس کے نتیجے میں رگڑنے والے بہت دیر سے گرتے ہیں، یہ ایک مثالی نتیجہ نہیں ہے۔ پیسنے کے آلے کی سختی کا انتخاب کرتے وقت، عام طور پر درج ذیل اصولوں پر عمل کیا جاتا ہے۔
سخت مواد کو پیستے وقت، چونکہ کھرچنے والے دانے کند ہوجانے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، اس لیے ٹوٹے ہوئے کھرچنے والے دانے وقت پر گرنے کے لیے، چھوٹی سختی کے ساتھ پیسنے والے آلے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اس کے برعکس، نرم مواد کو پیستے وقت، کھرچنے والی چیزوں کو ٹوٹنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ پیسنے والے آلے کی سروس کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ بڑھانے کے لیے، زیادہ سختی کے ساتھ پیسنے والے آلے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
لیکن یہ مطلق نہیں ہے۔ اگر پیسنے والی ورک پیس نہ صرف نرم ہے بلکہ اس میں سختی بھی زیادہ ہے، جیسے کہ تانبا اور ایلومینیم جیسی نان فیرس دھاتیں، تو ایسے مواد پیسنے والے آلے میں رکاوٹ کا باعث بنتے ہیں۔ اس صورت حال سے بچنے کے لیے، ایک چھوٹی سختی کے ساتھ پیسنے کے آلے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، پیسنے والے پہیے کی گردش کی رفتار اور ورک پیس کے ساتھ رابطہ کا علاقہ بھی ایسے عوامل ہیں جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ جب پیسنے والے پہیے کی لکیری رفتار کم ہوتی ہے اور ورک پیس کے ساتھ رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہوتا ہے، تو یہ زیادہ سختی کے ساتھ پیسنے والے آلے کا انتخاب کرنا موزوں ہے۔ جب پیسنے والے پہیے کی لکیری رفتار زیادہ ہوتی ہے اور ورک پیس کے ساتھ رابطہ کا علاقہ بڑا ہوتا ہے، تو یہ چھوٹی سختی کے ساتھ پیسنے والے آلے کا انتخاب کرنا موزوں ہے۔
خراب تھرمل چالکتا، آسان اخترتی اور آسانی سے جلانے والے ورک پیس کے لیے، پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی بڑی گرمی، خاص طور پر خشک پیسنا، ورک پیس کے لیے اچھا نہیں ہے۔ کم سختی کے ساتھ کھرچنے والے کو منتخب کیا جانا چاہئے. ایک طرف، پیدا ہونے والی گرمی کم ہے، اور دوسری طرف، کھرچنے والے ذرات کے بہانے سے گرمی کا کچھ حصہ چھین لیا جا سکتا ہے۔
آخر میں، جب پیسنے کی کارکردگی کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں، تو کم سختی والے رگڑنے کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ جب کھردری کی ضروریات کم ہوں تو، زیادہ سختی کے ساتھ کھرچنے والے کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
